摘要
摘要：本文简述了赖氨酸生产工艺，及其生产过程中废水的产生和废水的性质。阐述了从废水中提取硫酸铵的生产工艺，并对硫酸铵生产过程中出现的问题研究，制定浓缩系统优化方案。最后，通过浓缩系统优化方案试运行数据比较，确定浓缩系统最佳加料方式。关键词：废水；硫酸铵；浓缩；优化一、前言目前国内通用的赖氨酸生产过程中,发酵液经陶瓷膜过滤，浓相用于生产氨基酸高蛋白饲料，轻相即膜滤液进入ISEP离交系统进行提纯。利用强酸性阳离子树脂对膜滤液中的赖氨酸离子进行吸附，同时与其他杂质分离，吸附分离下来的废水及杂质排出柱体。吸附饱和的柱体再进入洗脱回填区，通过回填洗脱液压出柱体内的废水和杂质来提高洗脱液纯度，洗脱回填后的柱体继续进入洗脱区，然后利用7.0-8.0%浓度的氨水消除酸性，将赖氨酸离子从树脂上洗脱下来，并使树脂得到了再生。再生柱进入再生区经过稀硫酸转型后在吸附区达到最佳的吸附能力，通过离子交换柱处在固定端不同的区域，从而使离子交换柱进行不同的反应过程。流出ISEP系统的高纯度赖氨酸溶液为洗脱液，然后经浓缩、中和、结晶、分离、烘干和包装工序，最终生产出纯度达98.5%以上的赖氨酸饲料。流出ISEP系统的另一份溶液为废水，废水PH值为3-8，干基含量为5-7%，主要成分是硫酸铵、发酵过程未反应的糖、蛋白质和碎树脂等......
出版日期
2012年09月11日（中国期刊网平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
