摘要
摘要本文重点对粗颗粒碳化钨粉的制取过程中的碳化质量和杂质含量的控制问题进行了实验验证和讨论。通过实验得出如下结论第一，为了有效降低钨粉中的杂质含量，要求操作人员在进行倒料之前，一定要仔细清除钨粉表面的各种异物，而且不能把钨粉筛上的粘着物强行擦碎过筛。为了减少因为舟皿原因而导致钨粉受到污染的问题，最好选用在经过960度高温还原反应以后，性能较好的舟皿材质，而且还要减少舟皿给钨粉可能带来的污染。在进行生产过程中，必须要对生产场地的清净卫生状况加以重视和管理。第二，为了提高碳化钨粉的质量，在进行钨粉碳化生产过程中，最好采取加一氧化碳，通氢气的方式进行，而且碳化温度不要过高，最好不要超过1890摄氏度。碳化温度如果过高的话，可能会对碳化钨粉结晶完整性产生很大的影响，从而引起碳化钨颗粒产生烧结异常增大的问题，从而增加了碳化钨粉颗粒不均匀性。第三，对铜和钼含量较高的氧化钨原料，在进行生产工艺要进行严格的控制和管理，仍然可以生产出综合性能较好的钨合金产品。
出版日期
2018年12月22日（中国期刊网平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
