电厂锅炉管道焊接存在问题及对策赵杨

电厂锅炉管道焊接存在问题及对策赵杨

赵杨

(中国能源建设集团北京电力建设有限公司北京100024)

摘要：科学技术的不断发展,让电力行业开始朝着大机组、大容量的方向不断发展。各种新材料、新施工技术逐渐增加,已经开始朝着超临界机组进发,相应的对电厂锅炉安装质量也有了更高的要求。结合发电厂建设的具体情况,讨论如何提升锅炉管道焊接工作质量。

关键词：电厂锅炉；管道焊接；问题；对策

1管道焊接中出现的问题与解决方法

1.1出现的问题

该锅炉的设计结构存在以下特点:部分母材管件为三通式,连接方式为焊接连接,焊缝靠近三通管件的根部,且两焊接件之间因壁厚不同,在焊缝附近形成不同程度的凸台。其中焊缝的凸台较小。由于凸台与焊缝距离较近,导致无损探伤(射线、超声波探伤)不能正常进行。对于在安装现场发现的问题,由于新建电厂锅炉多，设备外形较大、生产期长，锅炉制造单位往往难以在限定的期限内对设备进行设计修改和现场改造。

解决方法对于安装单位,虽然安装工期紧、任务重,但也要想尽一切办法解决问题、确保安装质量。对于这道无法进行射线和超声波探伤的焊缝,安装单位请求改做表面磁粉探伤,并通过加强焊接工艺控制,安排经验丰富、合格率一贯居高的优秀焊工施焊,提高焊缝质量。为落实此项工作,应编制锅炉受热面大口径管焊接专项作业指导书,并严格贯彻执行。鉴于上述情况,监理单位、建设单位、监督检验单位进行了认真分析。经研究决定:上述情况按电力系统习惯做法,对无法正常探伤的焊缝,执行例外放行手续。上述单位须在例外放行手续单上签字认可,同意对此类不能进行射线和超声波探伤的焊缝,改为表面磁粉探伤,并要求安装单位加强组对、焊接质量控制。为了保证这些焊缝的焊接质量,成立由安装、监理、建设、监督检验单位组成的专题管理小组,加强施工过程中的控制,使组对、焊接工作处于最佳受控状态。

2施工质量保证措施

2.1组对操作

在进行组对操作时,对管子间的对口间隙、对口错边量、管端坡口、管子对接弯折度,严格按DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评定规程第7部分：焊接》、DL/T869—2012《火力发电厂焊接技术规程》、图样等标准执行。

2.2加强对焊材的管理,保证焊材合格、正确

主要是加强对焊材库的管理,做好焊材的出入库登记和报验工作,按焊条、焊丝的牌号、规格进行分类存放,并设置明显的标志。保证焊材在规定环境(不低于5,湿度不大于60%)下保管。焊条在使用前应进行烘烤,烘烤温度和时间必须严格按照规定进行。焊工领用焊材必须凭技术员开具的焊材领用单到焊材库领用,做到焊材使用有可追溯性。焊工领取焊条时,一律使用焊条保温筒,防止焊条受潮影响焊接质量。施工中使用的氩气由合格供货商提供,氩气体积分数不得低于99.95%。焊前必须由焊工本人检验氩气纯度,在不出现气孔的情况下才能实施焊接。

2.3焊前控制

加强对焊前对口质量的检查,此项工作由现场焊接质检人员和焊工共同完成,并由专题管理小组确认。严格控制坡口及附近10~15mm范围内的清洁度,杜绝错口和间隙超标。在焊接前搭建防风棚,大风及雨天不得进行室外焊接工作。

2.4加强焊接过程控制

对于需要预热和热处理的焊缝,严格按照规程和焊接工艺要求控制施焊参数。焊缝需要多层多道焊接时,要求专题管理小组成员做好过程监督和检查,应到现场进行监督及旁站。

2.5安装单位要加强质量三级验收制度

首先,焊工及安装焊接班组在焊接过程中及焊接完毕后要及时对焊缝自检,做到内在质量优良,外观成形质量良好。其次,焊接工地的质检人员要把好质量关,严格控制过程检验和完工检验,确保焊缝的内在质量和外观质量满足设计和工艺要求。最后,安装单位项目部质检人员要认真进行复检和总体检验,做到不漏检,确保产品的最终质量,确保设备的使用安全。在安装过程中,技术人员及时进行热处理和无损探伤委托。对合金焊缝还要进行光谱检验委托,防止错用焊材。总之,安装单位应从人员、材料、工艺上严把焊接质量关,认真组织,精心施工。用最好的焊工、最优的管理、最科学的质量控制手段,使这部分焊缝的焊接质量得到最有把握的控制。

2.6最终检验

根据焊缝的具体情况,对于有条件进行超声波探伤的,应100%进行超声波探伤。对于射线、超声波探伤均无法进行的部分,采用表面磁粉探伤对焊缝表面及附近表面的质量进行100%检验。

3锅炉管道焊接建议

作为安装单位来说，在施工的过程中，既要严格的遵守电力行业的相关法律法规，也要熟悉了解关于锅炉压力容器的法律，并以此作为自己工作的准则。此外，也要不断的充实自己的相关专业知识，提高自己的专业素养，做好对锅炉压力容器安装监督检验工作，保证其能够正常的运转。作为安装单位，在安装时应该严格的按照事先做好的安装计划实施，为了保证整体的安装工作顺利完成，就需要在完成每一道工序后下一道工序前做好监督检验工作，保证每一步都能够高质量的完成。对于安装检验的工作必须由专业的监理人员进行，这不仅需要电厂的帮助也需要监理工程师的全力协助。在安装的过程中必须有专业的监理人员在现场监督检验。在对锅炉整体水压试验的检测前，应该检查有关单位对焊接技术的评定，要求持证上岗人员是否有证等情况，此外还需要对锅炉压力装置安装的焊口进行严格的检验，这些条件都合格后，一个月后再进行锅炉整体的水压检测试验。

4监督的方法和内容

锅炉压力容器及压力管道的安装质量监督检验的内容包括对锅炉压力容器及压力管道安装过程中涉及其安全运行的项目进行检验和对安装单位的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系运转情况进行检查。锅炉整体水压试验前自检项目和范围：包括现场条件，技术资料文件，汽包，联箱、减温器、汽-汽热交换器，受热面，锅炉钢架、吊杆，锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；锅炉整体水压试验监检项目和范围：包括水压试验前承压部件缺陷整改情况，试验用水分析结果，锅炉本体（包括过热器）水压试验压力，再热器水压试验压力，保压时间，水压试验结果，锅炉机组试运前监检项目和范围：包括技术条件，技术资料，锅炉本体，管道、阀门，锅水循环泵，安全附件，热工仪表、自动保护，锅炉化学清洗，蒸汽管道的蒸汽冲洗。压力容器自检项目和范围：包括制造厂资料，施工资料，设备名牌，安全附件、保护装置，外观质量，支座、管道膨胀情况，安装焊缝外观，安装焊缝探伤抽查，水压试验，保温、平台、扶梯。压力管道自检项目和范围：包括技术资料，管道走向、坡度、膨胀指示器、膨胀测点、蠕胀测点、监视段及支吊架位置，管道外观质量，管道安装焊缝质量，支吊架安装焊缝质量，管道膨胀状况，水压试验，蠕胀测点径向距离测量，蠕胀测点两侧管道外径或周长测量，管道的疏水、放水系统安装情况。

结论

总而言之，我们可以了解到通过对压力管道安装的监督，可以有效的提高安装人员的质量意识，也有效的提高了安装企业管理人员和技术人员的专业素质，保证了建设企业的正常运转，提高了相关产业的生产效率，促进了施工和建设单位的发展。

参考文献：

[1]赵俊岭.长输管道常见焊接缺陷分析控制[J].科技传播.2016（10）：60-62.

[2]岳明彦.浅谈工业管道安装过程中的焊接缺陷及对策[J].价值工程.2017（01）：115-116.