浅析机械零件精加工中现代冲压模具的应用

浅析机械零件精加工中现代冲压模具的应用

黄荣

关键词：机械零件精加工；现代冲压模具；应用

引言

机械加工技术中传统的加工技术是粗加工，冲压模具加工是精加工，机械零件在精加工技术的加工下，将其质量进行提升。对机械制造业来讲冲压模具是一种较为特殊的机械零件加工设备，通过压力对机械零件进行加工制造。本文针对现代冲压模具在机械零件精加工中的应用进行分析研究。

一、机械零件使用冲压模具进行精加工的优点

（1）冲压模具可以完成工件的配合。零件尺寸配合是机械产品加工的核心，经过冲压模具加工出来的机械工件尺寸，达到工件设计图上的误差要求后才算合格。经过冲压模具加工冲压加工过的机械零件，公差在一定程度上进行缩小，保证各个工件可按照装配的要求组合在一起。

（2）冲压模具可将机械零件的表面光洁度进行提升。机械零件表面的光洁度是其采购商看机械产品以后的第一影响，机械产品的其他指标、性能等都需要进行测量后进行判断，机械产品的光洁度可以直接观察到。经过冲压模具加工后的机械产品，表面非常光亮，将产品的质量提升。

（3）冲压模具可以为机械制造业带来经济效益。面对全球经济化的发展趋势，我国的机械制造业面临着巨大的生存压力。机械生产加工企业需要将机械加工生产技术和设备进行更新，将机械的生产方式进行改进，将机械的生产、加工质量进行提升，促进企业经济效益的提升。

（4）冲压模具将机械生产、加工技术进行改进。冲压模具对机械零件进行精加工，可将机械零件的精度、质量提升，同时提高机械产品的使用性能。机械零件精加工技术是机械制造业的一次技术革新，推动机械制造业的改革。

二、机械零件加工中现代冲压模具的应用方法

2.1组合加工

组合加工是一种特殊的工艺方法，使用的是能够调试的刀、夹具及同组零件。在加工时可按照不同机械零件的实际工艺特点和外形、结构等进行合理的分类编组，以提高工艺流程的科学性。组合加工是从传统的单件、单机床或单工序加工基础上发展而成的工艺方法，并增加加工工序，实现多个不同工件的集中加工。通过组合加工，可有效减少零件的装夹次数，并提高加工的精度。在提高机械零件技工质量的同时，还能有效降低加工成本，实现加工企业经济效益的提高。

2.2冲压模组配零件加工

在加工各种冲压组配机械零件的过程中，要注意对具体的加工部位进行科学选择。比如，若需要加工各种凸模或凹模固定板及卸料板型孔时，需要严格按照相应图纸的具体要求，对基准件机械能细致的编制。另外也可选择其他的组合加工模式，比如对上下模座导柱和导套孔进行组合，并在加工相同的基准后，再次加工导套孔固定孔。

2.3注射模组配零件加工

在利用注射模组配方式加工各种机械零件时，可选择不同的加工方法。其中，小型模具可利用复位杆来取代原有的板导柱。不采用单件钳工钻制，而是采用复位杆孔与推板上的孔组合成镗制。

三、机械零件精加工中现代冲压模具的应用

3.1冲压模具的精加工流程

（1）生产。生产即工作台操作，冲压模具的冲压生产是在工作台上进行，机械工件的精加工需要控制好凹凸模，凹凸模是冲压模具的重要结构，在进行机械零件精加工前，先将机械零件可以承受的冲压进行确定，以防冲压过大或者过小造成机械零件精加工精度降低，失去精加工的意义。安装在工作台上的机械零件应具有超强的稳定性，避免在冲压生产加工中将其从工作台上冲出。

（2）定位。将机械零件进行准确的定位可保证机械产品的精度，若进行冲压生产的工件在工作台上没有固定好，在进行冲压加工时，工件就会发生偏离，将工件的加工精度降低。工件在工作台上安装后，需要进行准确的定位，从冲压模具的结构、冲压的安全性、操作控制等方面进行考虑，合理的对精加工零件进行定位。

（3）导向。导向结构负责冲压模具的上下冲压路线，在工件精加工过程中需要保证凹凸模在冲压加工时满足标准要求。冲压模具中常用的导向装置是导柱，起到固定装置的作用，同时要保证在精加工过程中导柱要和模块、压料板之间有一定距离，防止因为冲压超程而造成导柱的损坏。

（4）固定。在冲压模具固定部件很多，比如螺钉、螺母、弹簧等，每一个部件在其中都发挥着巨大作用，在冲压模具使用前，要先对其各部件的完整性、安全性进行检查，在精加工过程中要及时对各零件进行调整。冲压模具的冲压很大，如果工件没有固定好，在冲压加工过程中就会发生偏移，影响其加工精度，所以将其工件安全的固定在工作台上进行冲压生产，并保证冲压模具各部件的安全和完整。

3.2机械零件精加工技术

（1）切割加工技术。我国机械生产、制造企业已开始进行机械自动化生产，在机械自动化生产中数控技术是常用的自动化技术，切割加工技术是数控技术中的一种，在冲压模具精加工中，现使用切割加工技术对机械工件进行切割，将其多余部分进行切除，为冲压加工提供方便。

（2）磨削加工技术。磨削加工技术需要借助一定的磨床设备完成，经过磨削处理后的工件，再安装到冲压模具上进行精加工，可保证机械零件的加工精度。而常规的机械零件加工方法会给零件带来不同的问题，例如表面粗糙、精度低等，这些问题在冲压模具精加工中不会出现。

（3）表面加工技术。在机械零件完成精加工后，零件上可能出现不同程度上的磨痕，这些磨痕是由在进行冲压加工中冲压过于集中造成的，若没有技术对这些磨痕进行处理，就会影响到机械零件的加工质量。机械零件完成冲压加工后，使用表面加工技术对其中出现的磨痕等表面问题进行处理，保证机械工件表面的光滑，不影响其加工质量。

（4）机械制图技术。为适应机械加工生产的需求，最大程度的将加工精度提升，在机械零件进行冲压加工前，先利用一些绘图技术、绘图工具，对工件进行绘图，绘制工件模型，在冲压加工中参照绘制的工件模型进行加工，对工件轮廓进行准确的定位，然后按照操作技术要求进行机械工件的精加工。

结束语：冲压模具在机械零件精加工中的应用，可以将机械零件的加工精度提升，提高机械产品的质量。随着我国工业化发展水平的不断提升，冲压模具的机械零件精加工中的应用越来越广，并可将机械生产成本降低，为企业带来更大的经济效益。

参考文献

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