冷冲压模具加工过程质量控制探讨

冷冲压模具加工过程质量控制探讨

黄继昌

杭州亚太智能装备有限公司311203

摘要：在进行现代工业生产时，模具的使用非常重要，大多数产品的生产，都依赖于模具进行加工。模具的应用品质，对产品的使用效果产生一定的影响，因此要做好模具的设计，并且对模具加工环节进行全方位的管理，确保模具在使用时能够发挥更大的作用。尤其是在对冷冲压模具进行加工时，需要对各个环节的生产质量进行全方位的管控，降低质量缺陷问题的发生几率，提高模具的应用精确度。本文就冷冲压模具加工过程质量控制进行相关的分析和探讨。

关键词：冷冲压模具；加工过程；质量控制探讨

冷冲压模具的应用寿命，会对产品的加工质量和精确度以及效率产生直接性的影响，且模具的应用精确度是衡量冷冲压生产水平的重要参数指标。在对模具进行加工生产的过程中，需要根据不同模具的使用需求。对其进行针对性的管理。企业需要制定健全的质量控制体系，对各个加工过程的生产工艺进行全面的优化，并且做好质量的检查，还可以通过后期的维护管理，进一步延长模具的应用寿命，规避使用风险。企业要提高对相关工作的重视程度，并且制定针对性的控制措施[1]。

一、冷冲压模具加工问题

在进行模具加工时，安装环节的作业难度比较大，需要将模具装到模架上，并且将整副模具装入到冲床内。因为涉及到的程序比较复杂，一旦某一个环节出现质量问题，就会对后续各个环节产生不良影响。实际上模具并不能直接安装到模架上，在安装之前需要做好模架表面的处理，通过去毛刺以及螺钉的检查，提高安装质量。在对模架进行处理时，如果模板表面存在杂质，就会对装配作业质量产生不良影响，定位销的深度，也会对模板的应用产生一定的影响。在对模具进行组装时，要将模架与冲床工作台定位。作为安装的基准。在进行实际安装时，如果工作人员没有严格按照作业顺序进行标准操作，就会引发质量缺陷问题[2]。

二、冷冲压模具加工过程质量控制措施

在进行实际加工处理时，需要对安装工艺进行全面的改进。在对毛坯下料进行加热和锻造之后，需要将其淬炼到一定的温度。在对这个环节进行处理时，主要是对温度进行有效的控制，并且通过金属模的加压铸造以及淬火冷却等处理，确保模具的应用精确性。在所有的作业完成之后，企业需要选派专门的人员开展质量抽检工作。因为在进行冷冲压模具生产时，可能会出现磨损失效以及疲劳失效等问题，要根据不同问题的发生原因和主要特征，制定针对性的解决措施，才能降低对模具应用的不良影响。以疲劳失效为例，在对这一问题进行处理时，可以通过改善材料表面应力，并且对材料的质量和性能进行全面的检验，通过选择更加优质的材料，对生产工艺进行全方位的控制，降低疲劳抗力的产生几率。工作人员需要对自身的作业速度进行严格的控制，避免模具受到能量的多重影响出现疲劳失效问题[3]。

结语：综上所述，在当前的市场竞争背景下，各个企业的发展面临更多的机遇和挑战。企业在进行机械加工生产的过程中，必须引进更加先进的技术，才能提高整体的加工品质。尤其是在对冷冲压模具进行加工处理时，需要根据各方面的要求，对现有的生产工艺进行持续的完善和优化，还可以将其与信息化技术进行有效的融合，通过规章制度的制定，对各项生产行为进行规范化管理，促进加工工作向着智能化和精密化等方向进行更好的发展，为相关企业带来更多的综合效益。

参考文献：

[1]田乃东.加工过程中冷冲压工艺存在的问题与品质控制分析[J].中国金属通报,2018(10):241+243.

[2]何卫强.冷冲压模具加工过程中的问题与品质控制[J].装备制造技术,2013(04):134-135+138.

[3]于维民.冷冲压模具加工过程中的问题与质量控制[J].应用能源技术,2009(07):11-13.