化工工艺设备维护及其保养研究

化工工艺设备维护及其保养研究

李全胜

国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司 

摘要：在现代化的工业生产过程中，化工企业发挥着不可估量的重要作用。对于化工企业而言，若要维持企业的正常运转以及相关产品的质量提升，就离不开化工工艺设备的支持。现阶段，随着智能化技术的发展和广泛应用，许多化工设备也都朝着更智能化和精细化的方向发展。虽然提高了生产精度，保证了产品质量，并节约了人工成本，但是，设备的维护和保养也是不可忽视的重要环节，加强对相关化工工艺设备的管理以及维护是维持化工企业正常生产经营的重要手段。许多化工原料都具有腐蚀性，在实际的生产过程中也难以避免原料泄漏的问题，因此这导致化工设备在运行过程中，容易受到不同程度的腐蚀，再加上设备长期的运转，会导致不可避免地发生一些零件磨损松动的现象，轻则会影响产品的生产质量，重则会造成严重的生产事故。因此，企业认真做好化工工艺设备的维护和保养，是提高生产质量、保障企业经济效益并提高人们生命财产安全的重要手段。

关键词：化工工艺；设备维护；保养

引言

化工技术设备是化工生产企业所需的物质基础和关键技术。随着企业机械自动化水平的不断提高，化工企业使用的化工设备自动化程度逐步提高，生产中的作用越来越重要。技术设备的质量将直接影响化工企业产品的质量、生产、成本、安全和环境保护。因此，加强化学处理设备的日常使用和维护可以有效提高企业的市场竞争力，确保企业的持续稳定发展。

1化工工艺设备维护及保养的重要意义

1.1促进化工企业的日常经营管理

在化工设备的日常维护和管理过程中，设备的检修工作是不可忽视的重要基础。对化工企业而言，一套完善的生产经营过程应该由多个有效的化工设备共同协作完成，因此，当化学原料进入第一个生产步骤后，后面的每个步骤都将相继进行，一旦任何一个设备中途发生停顿，不但影响生产秩序，还会增加设备的检修难度。因此，通过对化工设备的积极维护和有效管理，可以促进相关化工企业的日常经营活动，从而提升经营效率，减少在实际生产过程中的故障发生频率。

1.2有利于保障企业的正常运行和安全生产

生产设备故障会直接影响企业的生产运营，甚至员工的安全，生产设备的技术内容和结构设计比较复杂，维护维护的专业技术要求较高，存在一定的风险。因此，生产设备的维修工作必须按照专业法规要求进行，以避免安全事故。

1.3提升企业的经济效益

许多精细化的大型化工工艺设备都价格不菲，一旦出现任何故障，一些小小的零件替换都可能产生高昂的费用，再加上由于设备问题容易导致一些生产故障的发生，从而浪费生产原料，给企业带来一些不必要的经济。在日常的化工工艺设备的使用过程中，通过规范的操作以及积极的维护，可以延长设备的使用寿命，将设备故障的风险降到最低，从而保障了企业的经济效益。

2化工工艺设备在检修中的危险因素分析

2.1动火作业的危险性

如果生产设备系统不进行全面清洗，盲板未插入合理位置，阀门泄漏等多项安全措施处理不当，生产系统的风险不会降低，反而增加。许多易燃和爆炸性物质被吸附在生产设备的机器和管道上，如果不及时清除，很容易在点火过程中引起火灾甚至爆炸。

2.2管理不规范

生产管理上的漏洞在化工企业中较为常见，例如，必备的动火证没有办理、没有涉及合理的动火安全防范措施，从而带来了火灾安全隐患，又或者对有毒性、有害的气体没有根据严格规定进行规范的处理，致使员工中毒，等等。这些都因为管理工作不规范而导致了安全事故的发生。

2.3高处作业的危险性

在高空作业中，由于所有影响因素，危险性较高，主要危险因素是脚手架安装不符合标准，导致其稳定性较低，容易发生高空安全事故。此外，化学品容易排放有毒气体，工人在高空作业时容易吸入有毒气体并摔倒。

3化工工艺设备的维修与保养方法

3.1加强设备使用过程中的安全管理

化工设备在投入生产后的维护和保养工作是十分重要的，为了延长化工设备的使用寿命，并提高企业生产工作的安全性，相关企业要设立专门的部门对设备进行监督和管理，并将责任细化，落实到每位参加生产经营的员工身上。因此，相关的管理部门需要配备专业的设备操作人员、监管人员以及维护人员，等等，相关领导也需要加强对设备运行过程中维护和保养重要性的认识，可以制定相关的生产安全知识手册进行安全知识的普及，从而提高员工的安全意识和责任意识。

3.2重点做好压力容器的检修

压力贮器是化工设备的关键部分，维修时应做以下工作:①在维护压力结构和部件时，应保证机器停机，去除设备内部结构中的压力后，应进行维修②设备的减压降温工作应严格按照技术规定进行。首先，用扫描线更换获得点火证书，切断连接设备和空气源的接入管道，特别注意易燃易爆等空气液管道。如有必要，可通过诸如设备管道密封等措施防止泄漏；③维修所涉人员进入容器前应由专业人员看管，与外界保持沟通，检查工作完成后应注意设备的良好清洗和密封；④设备贮器部件的维护和保养应确保压力部件的强度和性能正常化。在热处理、钻孔或焊接过程中，必须在操作前获得技术人员的指导和批准。

3.3规范设备使用前的各项操作

在化工工艺设备投入生产使用之前，相关企业要对设备进行详细周全的各项检查工作，如设备的控制系统、报警装置以及相关灵敏度、使用性能等各个方面的测试和检验。对于设备的一些零部件，在投入使用前先做好部件的润滑等基础性保养工作，然后相关设备操作人员在完成培训并合格后，方可投入设备的管理和运行中。

3.4化工工艺设备在使用中的维护保养

使用化学设备。1检查应严格按照规定的工作标准进行，并应作出检查记录。这有助于预先识别隐藏的问题并及时加以处理，避免发生意外事件，并确保设备安全稳定地运作。2做好设备润滑工作:操作人员必须按照“五套”润滑要求和“三级关切”润滑设备。3为了确保化工设备的维修保养措施能够严格执行，还需要制定相应的维修管理制度，实施奖惩责任制，加强相关管理。

3.5加强对员工检修技术的提升

化工设备的维护和保养离不开专业检修人员的支持，因此，检修人员的检修技术以及相关职业素养对设备维护的最终效果有着重要影响，起着决定性作用。化工企业要加强对员工检修技术的提升，在人才招募时多引进一些专业的技术型人才，并且定期对员工进行生产设备维修与保养的专业培训，以提升其维修与保养技术的发展。

3.6加强巡回检查，保证设备可靠运行

大部分化学设备都是串联的。如果某个设备发生故障，可能会影响其他生产设备因此，有必要为化学设备的检查和维修作出工作安排。鉴于监控系统存在缺陷，应采用巡回检查方法全面、仔细地检查设备故障问题，及时进行维修和处理。流动检查方法需要操作技术人员、维修技术人员和技术管理员进行检查和维修。对化工生产设备进行日常检测和及时处理，防止轻微问题成为重大问题，保证设备正常生产运行。

结束语

化工工艺设备对化工企业的生产和经营起着决定性作用，也是我国工业发展的基础支撑。在进行化工工艺设备的日常维修与保养工作时，要细化每个维护步骤，并不断提升维护工艺和技术，通过合理有效的管理手段和人才培养制度提升员工的责任感和安全意识，从而促进设备的稳定运行，让化工企业的生产质量得到保障。

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