简介：摘要：注塑成型周期短，造价便宜，生产线可自动化程度高，被应用于汽车制造、医疗器械和家居生产等多个领域。但是注塑产品的收缩问题、熔接痕缺陷以及翘曲变形等产品成型过程中的缺陷问题仍然需要关注。提高塑料产品质量的主要方法是合理设计注塑成型工艺参数。总结了目前国内学者在注塑成型工艺问题上使用了极差分析、正交算法及智能算法进行优化的研究现状。利用计算机模拟技术与正交试验方法对无线采集器进行注塑工艺参数的优化。运用模流分析软件对手动电钻外壳的翘曲变形问题进行了工艺优化，利用计算机模拟技术对电机外壳的翘曲变形问题进行了工艺优化，利用计算机辅助工程（ＣＡＥ）软件及神经网络模型对塑料齿轮模型进行工艺优化，提高了生产效率，应用了灰度关联和粒子群神经网络模型（ＰＳＯ⁃ＢＰ）优化了汽车斗框的翘曲变形量。上述研究为本实验提供了有力的理论基础。利用计算机仿真软件进行模流分析，可以对制品注塑成型中影响收缩率及翘曲变形量的工艺参数进行优化。基于此，本篇文章对空调导风板注塑成型工艺优化研究进行研究，以供参考。
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