简介：【摘 要】炼油化工工程项目是炼油工程项目与化工工程项目的结合，二者相互联系相互依存。炼油化工工程项目具有一般工程项目的共性，又具有其自身的特殊属性，同时还具有更高的风险性。其特殊性和高风险性决定了炼油化工工程项目的实施除了要满足一般工程项目的管理需求，还要根据其项目特征建立合适的管理模式以及管理方法。进行炼油化工工程项目的管理在每一个环节都要充分准备，进行更为严苛的动态监管。炼油化工企业生产工艺需要实施高温高压、深冷等处理技术，产生污染物的数量巨大，污染的程度相对严重，采取必要的环保的措施，达到企业环保技术要求。 　　【关键词】炼油化工；项目管理 　　 1 、炼油化工工程项目管理中出现的问题 　　 1.1 、工程投资方面的问题 　　一个工程项目的出现和产生，需要投资者对其进行分析、评估，并在实施过程中进行动态监管。而当下面临的现状往往是投资者市场分析能力、投资预算能力不足，并且缺乏足够的技术监督力量。这在整个工程咨询、设计、施工过程中给一些不良承包商以可乘之机。出现工程造价虚高、工程监督与承包商沆瀣一气、工程质量难以保障等一系列问题。极大的提高了后续的维护管理费用，导致整个项目的投资风险大大提升。 　　 1.2 、炼油化工装置外部因素 　　项目在实施过程中，经常会遇到法律、法规、规范、标准、行政监督、市场条件和受工程建设征地、拆迁补偿、移民、道路运输、水电供应等建设环境及其他自然环境等因素的影响。工程建设总体目标的实现，要考虑到这些因素的制约，选择先进的、适用的管理模式，来对这些因素进行分析、识别和掌控，采取有针对性的风险管理手段和措施，实现全生命周期的效益最大化。另外，还受项目国际化趋势、信息化趋势和全寿命管理的影响。 　　 1.3 、管理模式方面的问题 　　炼油化工工程项目管理内容包括企業层次和项目层次两方面。选择哪种管理模式与企业的人员、技术、资金、企业文化等实际情况以及工程的具体要求都有直接的联系。当下大部分投资者在炼油化工工程项目管理模式的选择决策方面论证准备工作做得不够，结果导致项目管理模式与自身企业实际情况不匹配。项目实施过程中出现工期、费用超出预算，质量无法保证等各种问题。造成项目实施不顺畅的根本原因就是管理不当，一套完整的管理方法以及合理的管理模式是整个项目正常运行的有力保障。 　　 2 、炼油化工工程项目管理的措施 　　 2.1 、炼油企业的安全环保部门抓好环保管理 　　针对炼油化工企业存在的影响安全环保的因素，采取应对的策略，及时有效地解决废物污染的问题。加强企业内部的排污考核管理，通过奖惩制度，约束岗位员工的操作行为，避免出现人为误操作而引发的泄漏事故发生。合理控制异常情况的排污，加强对企业员工的教育培训，杜绝人为的排污处理，一旦发现随意排放的情况，予以严厉的处罚，引起员工的重视，将安全环保管理作为炼油化工企业管理的关键要素，合理解决废弃物的污染问题。加强对炼油化工工艺技术的改造，体现废弃物处理的工序，减少各种废弃物的排放，使其达到安全环保的技术要求。在装置开停工前，认真检查装置的排污状况，进行环境因素的识别和治理，制定环保的处理措施。如清洗设备的污水进行回收处理，不允许随意排放，避免引发环境污染事故。生产装置停工吹扫期间，对三废的排放和处理，实施全方位的监控管理措施，防止废弃物不经过处理，直接排放，而引发严重的环境污染事故。一旦发生环保事故，将追究当事人的责任，引起炼油化工企业全员的重视。 　　 2.2 、项目管理、工程承发包模式趋于并存和多样 　　由于业主资源、管理要求以及各工程承包单位的能力、资源、对各类工程项目建设的资历等因素，虽然国际上大多采用 EPC 总承包模式，包括中国石油业主推行 EPC 总承包模式，但是实事求是讲，由于炼化项目技术复杂程度、对工艺 / 电气 / 自动控制乃至生产准备试车等专门技术要求，目前还没有一个 EPC 总承包企业能够完整地承担大型炼化项目的真正意义上的工程总承包项目，更难以做到交钥匙工程。作为业主也不完全放心将投资巨大、技术复杂的项目完全交给相关方运作。因此，在相当长一段时间内，由于中国的具体国情，各类项目管理及工程承发包模式将呈现并存和多样化的局面。就当下来讲，业主主导的原则还会是项目管理的主流。 　　 2.3 、保证质量，降低投资风险 　　项目建设质量直接关系后期的投资收益，投资者应当把建设优质工程作为项目建设的直接目标。为此，投资者应当加强自身市场分析能力、投资预算能力以及技术监管力量，以自身力量引导项目的正确走向。严格招投标管理制度，优化企业的合作公司，在质优与价廉之间综合考虑，聘请合格的承包商负责项目各阶段的工作，确保项目建设质量。社会对企业的认可度取决于企业产品的质量保证，投资者应当把生产优质产品作为项目建设的根本目标。为此，投资者应当在项目筹备阶段进行系统的规划，提出明确的质量目标，并在项目实施过程中严格监控每一个环节，确保项目走向不偏离既定目标。以高质量换取高收益，有效降低投资风险。 　　 2.4 、“业主 + 监理 +E+P+C” 模式 　　“业主 + 监理 +E+P+C” 模式是我国在计划经济向市场经济转变过程中的产物，是一种传统模式，无论对于大型还是中小型工程建设项目来说，建设单位（业主）都需要配备从设计、施工到采购等专业齐全、管理机构庞大的管理队伍。由于业主要对设计、采购、施工平行发包，因此项目建设从初期设计到采购、施工等工程实施全过程的管理和协调工作量非常大。同时对项目管理人员的管理和专业水平要求非常高，容易出现问题，普遍存在进度延迟、投资出现“三超”的现象，且不利于大型承包企业和职业经理人的培育。根据工程建设项目管理技术发展和工程建设市场培育的需要，该模式仅适用于小型炼油化工项目或技改技措项目。目前各炼化企业对其小型项目还多采用该种模式。 　　结束语 　　炼油化工工程项目的实施不是一个人、一个领导能够独自完成的工作，需要一个完整的团队齐心协力共同完成，团队中每一个人都要找准自己的位置、做好自己的工作，项目管理就是团队工作的纽带。另外提高炼油化工企业的安全环保性，防止发生环境污染事故，达到绿色化工生产的管理目标。 　　参考文献： 　　 [1] 马云 . 浅析炼油化工装置停工闲置期间防腐蚀技术 [J]. 化工管理， 2018 （ 13 ）： 143. 　　 [2] 裴必高 . 炼油化工企业节能降耗技术 [J]. 化工设计通讯， 2018 ， 44 （ 04 ）： 160+181. 　　 [3] 李运涛 . 浅论炼油化工企业的电气管理应用研究 [J]. 石化技术， 2018 ， 25 （ 04 ）： 299.

简介：摘要：炼油化工装置使用的电气、仪表类型众多，管理这些电气仪表涉及很多专业知识、企业标准及规章制度，对管理人员要求较高。文中介绍了炼化企业电气仪表管理的内容，对管理的难点及重点进行了探讨，对于提升电气仪表管理水平具有重要意义。 　　关键词：炼油化工 ; 电气仪表 ; 管理 　　 1 提升炼化企业电气仪表管理水平的重要性 　　电气、仪表专业管理很少有惊天动地的大事，都是一些要严格执行标准、规程的日常琐碎工作。电气、仪表设备数量大（装置电仪设备数量比其他设备总数多）、连续运行时间长（连续运行多年，且处于一刻不停地运行、运转状态），因此即使故障率很低，也会发生电仪设备故障。电气专业基本工作涉及的理论知识并不深、广，但要对继电保护、开关柜、电缆性能、电动机使用及性能等全面、系统、细致掌握，则需具备电气、机械及材料（绝缘）等各方面知识。电气专业工作定期试验占的分量很大，但有用、可行的试验方法很少，试验结果不易发现问题，试验量大，具备条件难度大、危险性大。电气设备（包括变压器、高低压开关柜、电动机和电气相关机械）故障从出现到发展、发生是有过程和时间段的，如果能有完善、系统的巡检和维修规程，能够认真执行和巡检，是可以及时发现和避免的。电气专业工作量大、危险性强，养成严密、细致、严格地执行检、维修规程的习惯非常重要。 　　 2 炼化企业电气仪表管理内容 　　炼化企业对用电安全要求较高，电气仪表管理中存在较多难点，管理内容主要如下： 　　（ 1 ）工厂供电系统继电保护。规范从电网供出线保护到用户进线、变压器、发电机及电动机等 16 种保护设置及其试验方法 ; 定期检查继电保护设置，按规定正确设置 ; 按标准试验方法，定期加信号试验并记录。 　　（ 2 ）供电电源和线路故障。保证两条进线并列供电 ; 完善用电设备用电方式，增强抗晃电能力。 　　（ 3 ） 6 /10kV 电缆接地、短路故障。研究 6 /10kV 电缆耐压试验方法，定期进行试验，及时发现电缆缺陷 ; 解除多余电缆使用。 　　（ 4 ）高压开关柜。定期按标准检查继电保护单元箱参数设置 ; 定期清扫、紧固继电保护单元箱 ; 认真巡检及时发现并消除单元箱故障。做好分支母线端头绝缘保护 ; 加强巡检测温，明确测温部位，利用测温贴片及时发现接触不良和发热部位 ; 定期进行抽屉动触头压紧力测量和变形检查 ; 定期清扫、紧固抽屉设备和接线 ; 做好低压柜一次带电部位的防护工作，防止工作人员触电和电弧灼伤。 　　（ 5 ） 6 /10kV 电动机故障。主要发生在电动机定子线圈引线、接线柱及供电电缆头等部位，检查绝缘外观和引线的固定防止磨损 ; 加强电动机振动和温度巡检，防止扫膛 ; 制定电动机加油标准，定期加油，防止轴承损坏和抱轴 ; 利用装置大检修对重要电动机进行计划大修。 　　（ 6 ）变频器。规范变频器启动、停车方式 ; 研究变频器工作原理和参数设置，找出变频器薄弱元器件，加强计划检修，做好备件贮备。 　　（ 7 ） UPS 故障。做好 UPS 定期充放电 ;UPS 切换电压范围设置为最低 ; 改变用户用电方式，用双电源给用户供电。 　　（ 8 ）供电系统倒闸操作问题。编写工厂供电系统各种标准倒闸操作单，突出重点操作步骤，严格按单操作，杜绝误操作。 　　 3   炼化电气仪表维修 　　由于炼化装置规模扩大，仪表使用量增大，使用变送器近万台，各类仪表十几万台，连续使用时间长，通常 3 年一个周期，甚至十多年全生命周期，再小的故障率也有可能发生仪表故障，很难避免不造成生产波动，需要改变解决问题的思路和方法，改变维护方式和手段。 　　 3.1 控制系统供电 　　目前控制系统（ DCS 、 ESD 、 PLC ）和重要测量系统（轴位移、振动及超速保護等）都是双电源卡配置，仪表采用双电源（两路 UPS 或一路 UPS1 市电）分别给两块电源卡供电，保证一路电源故障时控制、测量系统依然能正常工作。操作站等单电源用户通过双电源切换装置（ APS ），可保证一路电源故障时用电设备不失电。 ESD 系统中现场 　　仪表双回路 24VDC 供电保险容量要小于保险熔断监视用二级管容量 1 ～ 2 个等级。 　　 3.2 仪表联锁系统 　　联锁系统的联锁条件三取二增加了系统的安全性，当一台测量仪表故障时，其余两台仪表还能正常工作，在装置进入不安全状态时能保证装置安全停车，增加了安全性。系统冗余、联锁条件三取二、二取二及双电磁阀配置等使各环节单台仪表设备故障不造成装置停车，使仪表设备故障不可维护停车变为故障可维护不停车，增加了联锁系统可用性。联锁动作双电磁阀串联配置，两路 24VDC 直流电源并联分别供电，防止电源、线路和电磁阀故障造成停车。联锁条件由开关量信号改为模拟信号，模拟信号在 ESD （ DCS ）中完成联锁条件判断，便于仪表维护，增加可用性。利用 DCS 各种报警功能完成仪表维护工作，改变传统仪表巡检、维护模式。利用 DCS 输入短路、开路检测功能，仪表变化率报警功能及输出短路、开路检测功能等多种报警功能作仪表故障诊断报警，及时发现现场仪表接线松动、断线、卡堵和泄漏故障，使巡检更可靠，同时减少包机巡检工作量。 　　 3.3   执行机构 　　通过统计总结控制阀膜片、气缸泄漏和齿轮卡的故障周期，定期检修更换，减小执行机构故障。利用 DCS 故障诊断功能和智能阀门定位器自诊断功能，及时发现消除阀门定位器和输出线路故障。在各装置仪表空气总管上设置气水分离罐，冬季加强排水，可防治仪表空气带水冻堵故障。 　　 4   电气仪表维修施工的组织管理 　　合理组织是工程管理的重要措施，电仪检维修工程有效工期短、工程量大，合理组织施工资源尤其重要。通过合理组织施工资源不但能提高工作效率，按期完成施工任务，同时，在当前竞争激烈的市场环境下，也是有效降低成本的需要。检维修工程组织主要管理措施有以下几种：①完善施工队组织机构建设，合理进行管理职能分工，明确施工队、班组各岗位人员职责，按职责分工开展工作，提高组织整体战斗力 ;② 根据工程特点和现场条件制定科学合理的工作流程，使各项工作标准化、流程化，可以有效避免工作安排随意性，并有效提高工作效率 ;③ 合理进行工作任务分配，根据班组、人员性格特点和技能水平合理安排工作，知人善用，有效发挥职工能力和工作 　　积极性，提高工作效率，避免因用人不当影响工作开展，甚至酿成事故，造成巨大损失 ;④ 合理安排工序，避免返工，减少窝工现象，提高工效。施工队必须做细做实检修工程任务的分解工作，技术人员、班组长等人员与车间一起落实检修计划书中的各 　　项工作内容、工作地点、工程设备材料、施工质量要求、现场的危险点源、脚手架搭设等方面详细情况和具体要求，把施工计划细化到工序，特别是针对检修隐蔽项，要做好预判工作。 　　 5 管理信息化是发展的趋势 　　信息化是建立在完整的、系统的、顺畅的常规管理结构体系基础上，是对现有、成熟的管理结构、体系信息化（简化）的过程，或通过信息化过程完善、清晰管理结构体系和明晰相互关系。信息化可以促使健全管理结构，完善管理体系，提高管理水平。信息化可以提高工作效率，加快信息传递速度，使信息共享，可以在后台完成统计、总结、分析工作。但如果不能最终建立起完整的、系统的、关系明确的、严密的管理体系结构和具体明确的工作方法，则信息化可能只增加工作量使工作无法顺利开展，形成两条腿走路反而不利于管理提升、效率提高，使工作事倍功半。 　　参考文献 　　 [1] 张晓宁，苗如华，王冠华 . 炼油化工装置电气仪表检修管理 [J]. 中国石油石化 .

简介：摘要：化工企业生产物品种类繁多,越来越多的化工产品与人民的生活息息相关。化工产品不断深入到人民的日常生活,并逐渐占据消费市场的主导地位,化工企业数量不断增加,但企业品质良莠不齐,各类生产安全事故时有发生。为了预防化工企业生产安全事故的发生,化工安全设计显得尤为重要,提前谋划、提前预防,可以最大程度降低生产安全事故发生率。

简介：摘要：在化工企业生产过程中，生产能耗水平较高是长期存在的问题，对于化工行业发展造成了很大负面影响。近些年来国家高度关注化工行业的节能降耗建设，出台了多项政策与文件，指导化工行业生产技术创新，多项节能降耗技术开始应用，有效控制了化工生产能耗，但是从整体角度来看，依然存在着能耗较高的问题，需要进一步加强对节能降耗技术的应用，做好节能降耗技术创新工作，依据化工工艺的资源消耗特点，提升节能降耗技术先进性。

简介：摘要：本文针对煤化工行业安全生产存在的问题，提出了双重预防闭环管理的理念，并结合该行业实际情况，探讨了其应用方法及效果。首先对煤化工行业的安全现状和风险进行了分析，然后介绍了双重预防闭环管理的原理和应用方法，并通过案例研究验证其有效性。最后，总结了双重预防闭环管理在煤化工行业中的应用经验，提出了优化建议和展望。本文旨在为煤化工企业提供一种有效的安全管理思路和方法。

简介：摘要改革开放以来我国国家综合实力不断提升，城市化建设也日益完善，室外环境也不断改善。改善室外环境的一项重要的内容即是市政园林绿化工程建设，市政园林绿化工程建设在全社会的关注下获得显著发展，但是在发展的同时也面临着诸多的挑战。为顺应时代发展的必然需要，市政园林绿化工程需要改善自身的施工技术，站在发展的角度看待问题，加大对园林绿化施工管理的监管力度，以推动城市园林绿化建设的发展进程。