简介：【摘要】某型航空发动机压气机部件，属于大直径薄壁件，结构刚性差，材料为变形高温合金，零件表面有断续孔和硬质涂层。在切削加工过程中，由于零件受切削力作用易产生应力变形，导致零件尺寸加工前后产生变化，尺寸精度无法保证，一次加工合格率低，表面质量差，以上技术难点严重耽误生产进度，影响产品的交付。本文主要针对该零件轮廓面处尺寸变形控制的技术难点进行工艺分析，创新车削工艺方法、夹具设计优化方法，从而提升产品合格率，改善产品表面质量，为顾客提供高质高效的产品。
简介：【摘要】某型航空发动机压气机罩为大直径薄壁件，结构刚性差，材料为镍基高温合金，零件表面有断续孔和铝硅涂层。在切削加工过程中，由于刀具频繁产生振刀、让刀、崩刃现象，同时零件易受切削力作用而产生切削变形，导致零件轮廓面尺寸精度无法保证，一次加工合格率低，表面质量差，以上技术难点严重耽误生产进度，影响产品的交付。本文主要针对薄壁压气机罩轮廓面处尺寸的加工技术难点进行工艺分析，创新数控程序优化方法、车削刀具优化方法，从而提升产品合格率，改善产品表面质量，为顾客提供高质高效的产品。
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