简介:摘要:在进入21世纪以来,现代科技得到了全面的发展和高速的进步,这样机械制造领域逐步迈向了精度极高的自动化生产模式。而在其自动化升级的过程中,不可避免的要运用到自动化技术,而自动化技术会以计算机作为辅助核心,整个机械制造过程也会采用高精度的数字操控方法,该种制造模式能够充分的体现出现代化仪器设备的高精密度。一直以来,我国各大机械制造企业在自动化制造领域当中都存在一定的不足和欠缺,长期保持着半自动的制造模式。而不断推进自动化的机械制造发展,能够让企业的整体生产效率大幅度提升,降低企业在制造过程当中人力以及物力的过度消耗,尤其是近两年受疫情影响全球经济发展极为不景气,各个企业之间的竞争压力也在不断加大,通过成本控制和能源消耗缩减,也能让自身的竞争力获得一定的提高。在此背景下,本文针对机械设计制造及其自动化应用特点做出了充分的分析和深入的探讨,介绍了机械制造当中自动化技术应用的价值和优势,以期推动我国机械制造行业的持续稳定健康发展。
简介:摘 要:针对燃煤火力发电站,分析输煤系统存在的问题,基于输煤栈道智能巡检机器人,打造无人输煤安全管控系统,动态感知落煤管堵塞、皮带撕裂、皮带跑偏、燃煤体积流量、现场温度,并及时、精准、自动推送报警,以提高输煤运行过程的安全风险管控和应急处置能力。结果表明无人输煤系统的功能包括落煤管堵塞感知、皮带撕裂感知、皮带跑偏感知、现场温度感知、视频监视和动态追踪。无人输煤系统由智能机器人代替人工巡检作业,巡检速度提高了 3倍以上,可实现全天候无间断的巡检,全面提升了落煤管堵塞、皮带撕裂、皮带跑偏、现场起火等现场不安全事件的感知识别能力。输煤系统的可靠性、报警及时性提高了一倍以上,准确度达到 90%以上。
简介:摘 要:针对燃煤火力发电站,分析全新一代智能 DCS的硬件系统设计、架构和功能应用,通过增加高级应用服务网、智能应用服务站、生产大数据融合处理平台、 GPU并行计算等硬件支撑功能,提升智能 DCS的计算力基础,从而提升机组运行和控制的智能化水平和效率。结果表明,智能 DCS的核心硬件系统是在传统 DCS控制系统的基础上,增加高级应用服务网、高性能历史站、智能计算服务站、生产大数据融合处理平台、域间隔离器等一系列智能设备,提升系统计算能力,实现各项功能协同。智能 DCS的硬件系统包括智能应用服务站、智能应用服务站、冗余高性能历史站、基于 GPU并行计算的服务器、丰富的对外接口和工控域防火墙。智能控制系统( ICS)的核心硬件系统升级的目的是为了大幅提升系统计算能力和功能协同能力,为智能控制算法、海量生产数据深度分析,以及各种人工智能、数据挖掘算法提供计算力基础和运行环境,从而有效提升运行和控制环节的智能化水平和效率。