简介：本文对氨水－碳酸氢铵作浸取液以粗氧化锌为原料制活性氧化锌的除杂净化过程进行了研究。氨浸法生产活性氧化锌深度除杂净化中，以H2O2作氧化剂深度除锰，以（NH4）2S为沉淀除杂剂深度除铜，使低品位的原料浸取液得以净化。

简介：简要介绍了杭氧新开发的BXND-500型变压吸附制氧设备主要技术参数、工作原理、配套组成及平面布置情况。该设备具有吸附器尺寸最小、进口切换阀门寿命长、除水系统工作可靠等特点,同时,碳分子筛、阀门与可编程序控制器需从国外进口,这也是国产化的课题。图6表3。

简介：本文介绍了一种采用氨碱蒸馏废液对卤水进行除硝的新工艺，通过中试确定了该工艺的主要技术参数，为工程设计提供了条件。

简介：1995年9月23日,杭氧11107新产品——600m~3/h变压吸附制氮设备经过一昼夜的连续运转考核,一次试车成功,各项性能指标均达到和超过设计要求。11107新产品的试车成功,标志着杭氧采用新技术、新工艺生产的大型变压吸附制氮设备,又上了一个台阶。11107产品是杭氧目前生产的变压吸附制氮设备中产氮量最大的机型。这次试车中实测氮气产量615～620m~3/h,设计氮气产量为600m~3/h;实测氮气纯度为98.5%,设计氮气

简介：本文介绍了黄磷除砷的低温氧化法，用正交法选出了最佳工艺条件，经生产实践标明本方法有很好的除砷效果和磷的回收率，除砷率最高可达９１．５％，磷收率达９５％。

简介：利用高锰酸钾作氧化剂对含铁硫酸铝溶液进行除铁试验研究。探讨了溶液pH、氧化剂用量、硫酸铝溶液浓度等因素对除铁效率的影响。试验确定的最佳的除铁工艺条件为，溶液pH为3．0，溶液中硫酸铝质量分数为30％，反应时间15min，反应温度（100±5）℃。产品中铁质量分数可降至0．27％。用X射线衍射表征了产品结构．

简介：

简介：2004年7月底,随着72小时连续运转考核的完成,杭氧股份公司出口伊朗的两套变压吸附制氮设备在伊朗顺利开车并通过考核。通过中化建出口伊朗的两套变压吸附制氮设备用于当地的浮法玻璃生产线上,作为保护气体。单套变压吸附制氮设备的性能参数为:氮气纯度:≥99.999%;纯氮产量:1900m~3/h;纯氮压力:0.55MPa。该套设备是迄今为止国内最大的单套变压吸附制氮设

简介：文章对"安全工资"制进行了说明,笔者力推"安全工资"制,认为其是贯彻全国安全生产工作会议精神、理顺安全管理、增强职工安全意识、防止安全事故发生的有效途径。

简介：黄磷尾气富含高浓度的一氧化碳，要利用黄磷尾气生产甲醇等高附加值产品，净化预处理成为制约其应用的瓶颈问题．本文将黄磷尾气燃烧后排放转变为回收利用生产国家急需的燃料和化工原料甲醇，减少环境污染，获取高附加值的产品，为黄磷尾气资源的综合利用开创了新的出路。

简介：制磷电炉的操作电压的高低直接关系到电炉运行的优劣影响到单位产品的电耗，电极消耗和制磷电炉的寿命。本文通过实例来讨论操作电压的选定。

简介：本发明涉及一种用等离子体法制备纳米氮杂氧化钛的方法。该方法是：将纳米二氧化钛放入微波等离子体发生装置中，抽真空后，通氮气至微波等离子体发生装置内并产生氮等离子体处理纳米二氧化钛，来制备纳米氮杂氧化钛，制得的纳米氮杂氧化钛具有比纳米二氧化钛更好的光催化性能。该方法的特点是反应时间短、反应温度低、无需催化剂。

简介：甲醇是一种重要的基础化工原料，在化工、医药、轻纺等领域有着广泛的用途。在化工生产中，甲醇主要用于制造甲醛、醋酸、甲烷氯化物、甲胺、甲基叔丁基醚、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、二甲醚、丙稀酸甲酯、甲基丙稀酸甲酯等有机产品。甲醇是一种清洁能源，是汽油的良好替代品。2004年，我国汽车用甲醇将达到30万吨左右。甲醇的新用途是作为燃料，由于燃料领域广阔，刺激了甲醇的高速发展。

简介：介绍在高校图书馆实行义务馆员制度,对图书馆更好地实现管理与服务职能具有较大的现实意义。

简介：

简介：介绍了以水合肼副产碱渣为原料制备过碳酸钠的工艺方法，确定了碳酸钠与双氧水的摩尔比、复合稳定剂的配比及加入量、盐加量，以及反应温度、反应时间等，产品质量达到行业标准。

简介：探讨了用Ca(OH)2中和湿法磷酸，在脱除有害杂质的同时制备较为纯净的磷酸二氢钙溶液，再经浓缩、喷雾干燥而制成饲料级产品的工艺路线。

简介：文章介绍了采用碳分子筛的新颖变压吸附流程,能从空气中高效地制取高纯氮。由于该流程克服了一般变压吸附流程的缺点,能够制取含氧量为40ppm的产品氮。图8。

简介：采用两步法对未经浓缩的湿法磷酸进行净化研究。首先于酸中加适量的硫酸钠和磷矿粉以部分脱氟和除硫酸根；然后用氨中和滤液以深度脱氟和除去金属离子。净化液经浓缩到适当密度后再冷却结晶，即可获得所需纯度的磷酸一铵产品，净化过程所产含磷滤渣可返回磷铵肥料生产系统。

简介：对80MW大型磷炉在开车，试生产中出现的升降负荷、拉、合闸频繁，长期低负荷运行，中残磷无法控制，导致两台磷炉衬里碳砖过早过快四次交替腐蚀。本文根据试生产以来的运行统计和制磷机理，抓住主要矛盾，分析其碳砖腐蚀的根本原因。