简介：

简介：微波干法制取高取代度的阳离子淀粉，用高速搅拌机混合物料，氢氧化钾做催化剂，间歇式微波介电加热，温度不超过８５℃，阳离子试剂的转化率可达９５％，产品取代度０．３５～０．５０，常温下遇水糊化，在水中有较好的溶解性。

简介：德国瓦克化学公司（Wacker）宣布，其为中高压绝缘技术生产的POWERSIL绝缘产品系列中的陶瓷和玻璃绝缘子有机硅涂层材料具有长期稳定性。使用POWERSIL涂料给传统的绝缘子进行涂层后，它给绝缘子添加了拒水作用（疏水性），让绝缘子有了优异的电气性能。

简介：我公司是由年产5000t合成氨发展到现在年产30万t合成氨、52万t尿素、5万t甲醇的大型化肥企业。生产能力虽然大幅度的提高，但还是固定床间歇工艺，工艺落后，单套生产能力低，物耗、能耗和产品成本高，在一定程度上制约企业的经济效益和社会效益。特别是我国加入WTO后，关贸市场的开放，国内化肥市场的竞争日益加剧，企业要发展要生存，必须开拓创新，进行技术改造。为了进一步降低戒本，提高经济效益，公司决定对二分厂进行改造，采用杭州林达公司的等高压双甲技术，三大内件由林达提供、自己安装、取代铜洗的l套双甲新工艺，一次开车成功，现己运行正常，经济效益显著提高，该技术对中、小化肥企业的发展和生存有着现实重要意义值得推广应用。

简介：铁基高温变换催化剂是当今合成氨工业，尤其是国内中小型氮肥厂中被广泛采用的催化剂。本文在文献调研的基础上，以文献发表的、经由试验测定的热力学数据——标准生成自由能为依据，根据热力学中非均相反应体系的有关理论，对铁基高温变换催化剂在变换反应的气氛与温度条件下的热力学稳定性进行了较详细的分析；建立了相关的非均相反应体系的平衡相图和相应的数学表达式。分析表明，在当前的变换工艺中，铁基高温变换催化剂的化学性质并不构成对变换工段节能（这里指降低补充水蒸气量）的障碍。

简介：0前言山髓丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司合成氨一分厂于2001年11月份建成投产，原设计能力为120kt／a。为了提高产能，增加企业效益，临猗分公司对该套装置进行了多次改造，现生产能力已达到193kt／a，其中副产甲醇40kt／a。

简介：研究与市场（ResearchandMarkets）日前宣布在自己的服务项目里加入了“2008～2009年度中国氢氟酸市场报告”。

简介：0引言无论甲醇合成还是氨合成，低压工艺与高压工艺相比，压缩机功耗大大降低，因此单位产品的综合能耗较低，由此甲醇和氨的合成都有低压化趋势。目前中、小型合成氨装置中氨合成的设计压力大都是31．4MPa，运行压力也在25．0～31．4MPa；在单醇装置中甲醇合成都已经采用了5．0～9．0MPa的合成压力，但合成氨联醇的压力基本还是10．O～16．0MPa。

简介：本专利涉及到1，1′－甲撑双海因（简称MBH）一种改进制法。MBH的分子结构如下。

简介：联盟第一套“18·30”的成功运行后，根据有统计的消耗数据，吨氨电耗1088kWh，原料煤（入炉实物）耗1111kg。目前醇氨总产量达800t/d。

简介：线型双酚A酚醛树脂用作固化剂可以提高环氧树脂的耐热性，从而满足环氧敷铜板高性能化的要求，因此它是一种很有应用前景的环氧树脂固化剂，受到业内广泛重视。

简介：通过对我厂试用“栲胶＋888”双催化剂法进行半水煤气脱硫的情况进行总结，提出该方法应用的优缺点。

简介：1国内甲醇、合成氨技术状况目前，国内甲醇装置系统压力一般在4．0～31．4MPa之间，单醇系统压力以4．0～8．0MPa居多，中压联醇压力大致在10．0～16．0MPa，而高压联醇压力则在25．0～31．4MPa之间。我国氨合成系统压力大体可以分为15．0MPa和31．4MPa两个压力等级。15．0MPa压力的氨合成在我国大型氮肥厂使用，31．4MPa压力的氨合成在我国中、小氮肥厂使用。中、小氮肥企业为了降低醇、氨生产综合电耗，醇氨系统压力有向低压化发展的趋势。

简介：一、外资瞄准中国化工近年来，随着全球经济的融合，快速增长的中国已经成为全球化工行业分化重组的主战场之一。而已在细分市场占据优势地位但实力还较弱的中国化工企业则成为了众多外资的收购目标。朗盛公司大中华区总裁王永利称，中国作为全球第二大单一的化学品市场，在精细化工、能源等方面迅速成熟。但中国公司虽然成长性强，相对于欧美企业来讲还很年轻，技术、产品存在差距。

简介：

简介：随着甲醇下游产品的开发和甲基叔丁基醚（MTBE）、农药、醋酸、聚甲醛等新装置的建设，以及甲醇燃料的推广和应用，甲醇的需求市场进一步扩张。特别是2009年5月《车用燃料甲醇》（2009．11．1实施）及《车用甲醇汽油（M85）》（2009-12-1实施）两个国家标准的正式发布，标志着以甲醇为基础调配大比例M85甲醇汽油的时机己经成熟，有利于煤制甲醇作为车用燃料的大范围推广，对我国煤制甲醇行业的发展壮大起到积极的推动作用。

简介：2004年8月18日。吉林双吉化工新材料有限公司年产3000吨气相二氧化硅项目第一期工程顺利点火成功。目前。该生产线已经进入批量试产阶段，预计年内可向市场投放不同牌号的气相二氧化硅产品250吨。

简介：6月28日，从国家科技部获悉，西南化工研究设计院“CNM-3型甲醇脱水制二甲醚催化剂”项目入选2010年度国家重点新产品计划。