简介：应用AspenPlus通用流程模拟软件，采用合适的热力学模型，完成了对某化工企业原低温甲醇洗工艺流程的模拟，并与原设计值相比较，从而验证了所选模型的合理性、可靠性。然后运用此模型对优化流程进行模拟，并最终得出了优化后的节能数据。

简介：0前言河南能源化工集团鹤煤公司甲醇装置是经省发展和改革委员会备案、国家环保部审批通过的省重点工程、省经济结构调整项目和市一号工程，装置年设计能力为60万t甲醇，副产6000t硫酸，2013年5月正式生产出精甲醇，甲醇厂辖低水气比宽温耐硫变换、德国鲁奇低温甲醇洗两步法脱硫、丹麦托普索低压甲醇合成、PRISEN膜氢回收、天大五塔甲醇精馏、托普索WSA硫回收和溴化锂暖通空调机组，具有主要工艺技术先进，关键设备采用进口，设备自动化程度高，能耗低，环保效果好等特点。

简介：1前言山西晋煤天源化工有限公司生产装置设计能力为年产40万t氨醇、60万t尿素。变换采用耐硫全低变生产工艺，

简介：季戊四醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于醇酸树脂、润滑油、抗氧剂、增塑剂、增黏剂及炸药等方面。季戊四醇的生产是甲醛、乙醛在碱性条件下进行缩合反应，然后经脱醛、浓缩、结晶、离心、干燥等工序制得，该产品生产流程较长，工序较多，但对产品质量、收率、能耗起重要作用的是缩合工序。缩合工艺有钠法、钙法、高温成糖

简介：兖矿国泰化工有限公司是兖矿集团与美国国泰煤化控股有限公司合资兴建的大型高科技煤化工企业，生产系统包括200kt／a醋酸装置和240kt／a甲醇装置，整套装置体现了高起点、高标准、高科技的设计理念，充分体现了可持续发展对节能和环保的要求。甲醇、醋酸装置于2003年5月破土动工，2005年10月一次投料成功并打通全线流程，生产出合格产品。通过不断的整改消缺及技术攻关，生产逐步稳定并走上正轨，通过了化工装置竣工验收生产考核，能源消耗也逐年降低。

简介：介绍了我公司DN2000合成系统运行中存在的问题，引起该问题的原因分析，以及为了解决该问题所实施的改造措施，在改造完成投运后，合成系统的阻力降明显降低，氨产量增加，吨氨电耗大幅度降低，达到了预期的目的。

简介：

简介：本论文主要介绍了WSA和氢回收的工艺原理及流程，低温甲醇洗的工艺原理。鹤壁煤化工甲醇装置为了减少WSA燃料气的消耗，提出了氢回收弛放气的利用方案，方案实施后WSA燃料系统的调整和取得的经济效益。

简介：以煤制氨联产甲醇、开发甲醇下游精细化工产品，是中小氮肥企业走出困境的途径之一。目前困扰中小氮肥厂甲醇生产的主要问题是触媒使用时间短，催化剂床层温差大，温度难控制，超温、垮温时有发生，内件设计与实际生产情况不符，导致气量加不上，产量低、消耗高，以及结蜡等等，如何使甲醇生产稳定顺利地进行，在尽可能大的范围内合理地调节醇氨比，适应市场对产品的需求，并取得最大的经济效益，选择一种能符合本厂工艺状况，产量高、消耗低、操作弹性大、工艺参数易控制的甲醇合成塔内件至关重要。

简介：在目前的甲醇和合成氨装置中，对于弛放气提氢工段，所采用的工艺大致相同，即从合成来的弛放气经减压后进入提氢工段，经提氢后的有效气体再进入压缩工段加压后返回合成工段。在提氢过程中，气体经减压和加压的循环过程，从能耗的角度来讲，是不合理的，因此笔者提出了降低能耗的提氢新工艺。

简介：由长春东狮科贸实业有限公司开发成功，拥有自主知识产权技术--QYD型化工传质内件，继2007年下半年在山东宁阳飞达化工有限公司工业化实验，稳定运行1年后，2008年5月又对山东海化盛兴化工有限公司两台变脱塔实施了改造并取得成功。运行情况表明，装置脱硫液的硫容提高，

简介：我公司通过采用三塔精馏技术，该装置表现出蒸汽消耗低，系统运行稳定，产品质量好等优点，运行效果良好，节能减排显著，具有较好的经济效益与环保社会效益。

简介：节能环保，脱硫效率高，解决了氮肥行业湿法脱硫中硫黄堵塔难题。

简介：江苏恒盛化肥有限公司通过采用三塔精馏技术，甲醇生产装置表现出蒸汽消耗低，系统运行稳定，产品质量好等优点，运行效果良好，节能减排显著，具有较好的经济效益与环保社会效益。

简介：主要介绍了氨透平岗位在尿素生产中的工作任务以及密封气N3的压力对氨透平岗位氨压缩机稳定运行的影响。

简介：

简介：在此次原材料产品贸易争端中，欧美提出，中国2007年版《外商投资产业指导目录》将硅、黄磷、焦炭等资源型产品由“限制外商开采”改为“禁止外商进入”。此后，中国政府还大幅提高了金属硅的出口关税，从最初的出口退税到目前对金属硅征收15％的出口关税，损害了其下游相关产业的利益。而国内专家严词回应：欧美一方面指责我国限制金属硅的出口，一方面却又对我国的金属硅产品征收高额的反倾销税，仅从这一逻辑悖论就可见欧美此次申诉是毫无根据的。

简介：近几年，国内各地区竞相建设季戊四醇装置，除云天化引进国外先进的10kt/a装置外，其它厂家都按老工艺生产。到目前为止，国内已有75kt/a的生产能力，而需求量只有25kt/a，不考察进口因素，开工率也只有30％。因此，各企业竞相降价来保证生产，从而使价格从1993年的18000元／t下滑到现在的8000元／t，造成国内企业严重亏损，部分装置已停车，到目前为止能维持正常生产的只有4－5家。

简介：

简介：简述了焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置的工艺流程和技术特点，介绍了完善该装置的主要节能改造措施。改造结果表明：合成氨系统运行更加平衡，达到了降低能耗的，产生了显著的经济效益。