简介：

简介：一、工程概况山东日照港口码头，耸立着4座高大的韩国大宇散装水泥筒仓，散装水泥筒仓为圆形平顶钢筋混凝土结构，高66米，外直径22米，筒仓壁厚1．2米，1996年建成投入使用。随着使用年限的延长，简仓内壁水泥附着层逐年加厚，结块现象渐趋严重，导致仓容量逐渐缩小，水泥质量下降。清理附着层耗费大量人力物力，影响筒仓正常使用，2002年提出治理渗漏。散装水泥筒仓系清水混凝土外墙面，经观察检查，简体未见明显变形，筒壁未见明显裂缝，模板拼缝处较粗糙。那么是什么原因造成筒仓内壁水泥附着，甚至结块呢？可能的原因有：①沿海地区空气湿度大，含有大量水汽；②筒仓满仓时温度高，空仓时温度大幅度降低，筒仓内温度变化大，有“呼吸”作用；③筒体的混凝土结构存有毛细孔，湿气有可能随筒体的“呼吸”经毛细孔道进入筒体内；④简体混凝土内部质量缺陷造成的细小裂隙成为雨雪水渗入筒体内的通道等。

简介：兖矿国泰化工有限公司是兖矿集团与美国国泰煤化控股有限公司合资兴建的大型高科技煤化工企业，生产系统包括200kt／a醋酸装置和240kt／a甲醇装置，整套装置体现了高起点、高标准、高科技的设计理念，充分体现了可持续发展对节能和环保的要求。甲醇、醋酸装置于2003年5月破土动工，2005年10月一次投料成功并打通全线流程，生产出合格产品。通过不断的整改消缺及技术攻关，生产逐步稳定并走上正轨，通过了化工装置竣工验收生产考核，能源消耗也逐年降低。

简介：1甲醇装置概况甲醇装置以制氢装置来的转化气作为原料，通过压缩、合成、精馏三个工序，制取甲醇浓度超过99．85％的精甲醇。装置的设计能力为1．5×10^4t／a，年开工300天。精甲醇除了供MTBE装置作原料外，剩余的部分外销。

简介：0前言山西金象煤化工有限责任公司（以下简称金象公司）为年产240kt合成氨、400kt尿素于2011年11月投产。金象公司半脱系统采用栲胶、RTS脱硫剂湿式氧化法脱硫，设备上采用一台预脱硫塔（空塔）串联一台脱硫塔（填料塔）。2012年9月，因脱硫塔在运行过程中阻力大对脱硫塔上液系统以及副线进行了改造，增加了上液量提高了喷淋密度，改造后改善了脱硫塔堵塔的现象。2014年半脱系统运行中又出现脱硫效率低，再生差等问题，

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简介：介绍了我公司CO深冷分离装置的工艺流程，根据装置的开车情况，叙述了开车过程中的操作要点及操作注意事项。

简介：本文主要介绍了兖矿鲁南化肥厂10万t单醇扩能改造以及运行的技改措施，就生产实践进行讨论和点评。

简介：我公司第一套2万t／a联醇装置自1995年9月建成并投产以来，产品质量一直保持优级品，触媒使用初、中期，质量能达到分析纯的标准，因而受到广大用户的好评，并且供不应求。为此，公司在2001年的甲醇技改工程中，又新建1套2万t／a的甲醇装置，甲醇总生产能力达到4万t／a，粗、精醇操作全部改为DCS控制，优化了操作。现将公司在生产实践中的做法，总结如下。

简介：简要介绍变换装置改造前后运行情况的对比和经济效益。

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简介：1总论1．1标定的重要性现代煤化工正在逐步从快速发展转入新常态，有眼光和责任感的企业家己从21世纪前15年大规模投建新装置的热潮中获得了不少经验和启示，正逐步将精力集中于对己建成装置的改进和优化，从而减少消耗，降低成本，增加市场竞争力，并改善企业的社会责任关怀。

简介：0前言CO的变换反应在现代天然气化工、煤化工、石油化工等领域是不可缺少的工序，主要完成原料气中的CO转化为H2或将H2与CO调节在合理的比例范围。天然气化工变换装置在转化炉之后，水煤气不含硫，变换催化剂采用中温铁系和低温铜系催化剂：煤化工及石油化工的水煤气或半水煤气中含有硫，变换催化剂一般采用中温铁系和宽温区钴钼系或全部为耐硫宽温区钴钼系统催化剂。

简介：介绍了焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置的工艺流程和技术特点，简述了焦炉煤气制合成氨装置的试运行情况，指出了运行中存在的问题，并提出了解决措施。

简介：本文主要介绍了C207铜系甲醇催化剂的升温还原关键控制点、升温还原中出现的问题，并对升温还原曲线进行了对比分析。

简介：本文主要介绍了变压吸附技术的原理、特点、分类，以及心连心公司某变压吸附提氢装置的工艺流程和运行情况，针对运行中遇到的问题进行了优化，取得了良好的效果，有效的降低了公司的生产成本，为公司带来的可观的效益。

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简介：受中国石化总公司委托，为赶超甲醇合成催化剂的国际先进水平，1995年开始进行了小试研究，并于1998年通过石化总公司鉴定。1999年初本催化剂进行工业生产，同时4月投入彭州氮肥厂1.5万t/a甲醇装置中运行。目前，第二批产品已提供湖南岳阳兴长3万t/a甲醇装置使用，即将装炉。

简介：简要介绍了河南煤化集团安化公司煤制乙二醇200kt／a装置中3MCL526型CO离心机试车过程，详细叙述了装置在试车运行中出现的问题及处理。