简介：兖矿国泰化工有限公司是兖矿集团与美国国泰煤化控股有限公司合资兴建的大型高科技煤化工企业，生产系统包括200kt／a醋酸装置和240kt／a甲醇装置，整套装置体现了高起点、高标准、高科技的设计理念，充分体现了可持续发展对节能和环保的要求。甲醇、醋酸装置于2003年5月破土动工，2005年10月一次投料成功并打通全线流程，生产出合格产品。通过不断的整改消缺及技术攻关，生产逐步稳定并走上正轨，通过了化工装置竣工验收生产考核，能源消耗也逐年降低。

简介：1甲醇装置概况甲醇装置以制氢装置来的转化气作为原料，通过压缩、合成、精馏三个工序，制取甲醇浓度超过99．85％的精甲醇。装置的设计能力为1．5×10^4t／a，年开工300天。精甲醇除了供MTBE装置作原料外，剩余的部分外销。

简介：0前言山西金象煤化工有限责任公司（以下简称金象公司）为年产240kt合成氨、400kt尿素于2011年11月投产。金象公司半脱系统采用栲胶、RTS脱硫剂湿式氧化法脱硫，设备上采用一台预脱硫塔（空塔）串联一台脱硫塔（填料塔）。2012年9月，因脱硫塔在运行过程中阻力大对脱硫塔上液系统以及副线进行了改造，增加了上液量提高了喷淋密度，改造后改善了脱硫塔堵塔的现象。2014年半脱系统运行中又出现脱硫效率低，再生差等问题，

简介：

简介：介绍了我公司CO深冷分离装置的工艺流程，根据装置的开车情况，叙述了开车过程中的操作要点及操作注意事项。

简介：本文主要介绍了兖矿鲁南化肥厂10万t单醇扩能改造以及运行的技改措施，就生产实践进行讨论和点评。

简介：我公司第一套2万t／a联醇装置自1995年9月建成并投产以来，产品质量一直保持优级品，触媒使用初、中期，质量能达到分析纯的标准，因而受到广大用户的好评，并且供不应求。为此，公司在2001年的甲醇技改工程中，又新建1套2万t／a的甲醇装置，甲醇总生产能力达到4万t／a，粗、精醇操作全部改为DCS控制，优化了操作。现将公司在生产实践中的做法，总结如下。

简介：简要介绍变换装置改造前后运行情况的对比和经济效益。

简介：1总论1．1标定的重要性现代煤化工正在逐步从快速发展转入新常态，有眼光和责任感的企业家己从21世纪前15年大规模投建新装置的热潮中获得了不少经验和启示，正逐步将精力集中于对己建成装置的改进和优化，从而减少消耗，降低成本，增加市场竞争力，并改善企业的社会责任关怀。

简介：0前言CO的变换反应在现代天然气化工、煤化工、石油化工等领域是不可缺少的工序，主要完成原料气中的CO转化为H2或将H2与CO调节在合理的比例范围。天然气化工变换装置在转化炉之后，水煤气不含硫，变换催化剂采用中温铁系和低温铜系催化剂：煤化工及石油化工的水煤气或半水煤气中含有硫，变换催化剂一般采用中温铁系和宽温区钴钼系或全部为耐硫宽温区钴钼系统催化剂。

简介：介绍了焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置的工艺流程和技术特点，简述了焦炉煤气制合成氨装置的试运行情况，指出了运行中存在的问题，并提出了解决措施。

简介：本文主要介绍了C207铜系甲醇催化剂的升温还原关键控制点、升温还原中出现的问题，并对升温还原曲线进行了对比分析。

简介：本文主要介绍了变压吸附技术的原理、特点、分类，以及心连心公司某变压吸附提氢装置的工艺流程和运行情况，针对运行中遇到的问题进行了优化，取得了良好的效果，有效的降低了公司的生产成本，为公司带来的可观的效益。

简介：受中国石化总公司委托，为赶超甲醇合成催化剂的国际先进水平，1995年开始进行了小试研究，并于1998年通过石化总公司鉴定。1999年初本催化剂进行工业生产，同时4月投入彭州氮肥厂1.5万t/a甲醇装置中运行。目前，第二批产品已提供湖南岳阳兴长3万t/a甲醇装置使用，即将装炉。

简介：简要介绍了河南煤化集团安化公司煤制乙二醇200kt／a装置中3MCL526型CO离心机试车过程，详细叙述了装置在试车运行中出现的问题及处理。

简介：莱西化肥厂随着“8·13”尿素工程的上马，形成合成氨120kt/a、粗醇30kt/a和180kt/a尿素的生产规模，受煤质和气量等影响因素，我厂经常出现压差控制不住的局面。2001年7月份采用了“888”脱硫催化剂替代原栲胶法脱硫，运行至今，不但较好地解决了塔阻力控制不住的问题，而且因“888”脱硫效率高，能脱除有机硫等，延长了甲醇、合成催化剂的使用寿命，收到了良好的经济效益。

简介：0前言我公司化肥分厂合成氮由2007年每天约15001合成氨，经过近几年的几次大的系统填平补齐方式改造，达到了近期每天合成氨生产达到近3000t液氨的生产负荷，合成塔由原来的DN1800、

简介：为响应山西省政府和晋城市政府对市区危化企业实施整体搬迁的精神，对位于市区内的煤气化厂进行了易地搬迁。该项目投资约11．5亿元，于2007年6月开工建设，2008年10月建成并投产，建设规模为50万t氨醇、40万t尿素。整个装置采用能发挥晋城无烟煤优势的常压固定床间歇气化造气工艺，合成氨采用单系统无饱和热水塔段间喷水增湿全低温变换，湿式栲胶脱硫，碳丙脱碳，JTL-4精脱硫，

简介：介绍了红磷分公司80kt／a合成氯装置配套0．8MPa中低低变换工艺优化改造为全低变工艺前、后流程情况及改造内容，对改造前后运行情况比较、分析，论证了优化改造后良好的节能效果，控制更加简便、灵活。

简介：据新华网报道，中国石油和化学工业协会会长谭竹洲说，园区化将成为我国化工业发展的主流模式。