简介：美国专利US2004，214，934(2004．10．28)10pp题述紫外线吸收剂化学结构通式为图Ⅰ所示，其中R1～R5可以相同也可以不同，可为C1-20烷基、卤素、羧基、氢、氰基、硫酰基、芳基、氮、C1-20烷氧基等，X为氢或氰基，C(O)OR,Y为氢、氰基或C(O)OR。

简介：耐用性提高的苯并三唑紫外线吸收剂美国专利US6262151苯并环的5位被一种吸电子基团取代的苯并三唑UV吸收剂，当掺入汽车涂料中时，其表现出提高的耐受性和非常低的损失速度。

简介：紫外线吸收剂

简介：紫外线吸收剂；改善耐候性的聚酯包装材料；耐候性良好的含ZnS合成树脂组成物；耐候树脂组成。

简介：氧化锌固体溶液作紫外线吸收剂；用作紫外线吸收剂的苄基甲脒衍生物的制备；新型紫外线吸收剂异苯并噁嗪酮的制备。

简介：美国Milliken（麦利肯）化工公司正看手加强包装工业的市场研究和技术研究。该公司通过其透明剂Millad3988和透明着色剂C1earTint已进入塑料包装市场，启动的进一步研究是为了更好地为客户服务。

简介：反应型紫外线吸收剂可有效地改善聚合物材料的抗紫外线能力。针对现有反应性紫外线吸收剂的国内外的发展现状和趋势，详细介绍了苯并三唑、二苯酮和受阻胺（HALS）等反应性紫外线吸收剂的制备和应用情况，并展望了其应用前景。

简介：美国密执安州Midland的DowCorning(道·康宁)公司利用其拥有专利权的通过表面隔离性改进热塑性塑料表面性能技术，新推出500系列固体硅氧烷牌号。塑料熔化时，由于有机硅氧烷与金属间的亲合力，硅氧烷选择性地朝模具表面，因而高浓度的硅氧烷位于注塑制品表面。

简介：题述UV吸收剂结构式如图I所示（R^1=线型或支链C1-17，烷基，中间带有丙烯基或烷基封端的R^2-5=H或Me），100份聚酯树脂添加该吸收剂0．01～10份。

简介：中南民族大学化学与生命科学学院最近开发成功ZHJ-1型热控环氧交联剂微型胶囊。该产品采用低温快速催化型环氧胶粘剂制成微型胶囊，利用不同胶囊材料的不同熔点来控制热控释放温度，从而达到控制环氧树脂交联固化的目的。该胶囊热控温度为70℃左右，

简介：美国道康宁(DowCorning)早前透露，集团有意在美国Midland的综合厂房内，兴建一座新的特种矽中间体厂房，藉以增加其氟矽氧烷(Fluorosilicone)产能，确保Silastic的长期供应，而Silastic则是道康宁所生产的氟矽酮橡胶(FluorosiliconeRubber／FSR)。

简介：聚合物添加剂主要生产商Addivant推出其第一代液体抗氧剂解决方案lowinoxFASTXL抗氧剂，据介绍，该方案的开发目的在于应对中、高压交联聚乙烯（XLPE）电缆生产所面临的挑战。新的抗氧剂可提高生产率和电缆的一致性，有助于降低电缆行业拥有总成本。

简介：合成和表征了新含热降解磺酸酯键的二环氧交联剂（Cr-1，Cr-2和Cr-3）。从FTIR和UV光谱可以看出，Cr-1和Cr-2的光化学作用可以产生磺酸，而cr-3则是光化学稳定的。Cr-1和Cr-2引发的聚乙烯基苯酚（PVP）、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸乙酯的共聚物（P（MAA—EMA））及聚对苯乙烯磺酸（7-氧杂二环[4．1．0]庚-3-基）甲基酯（POHMSS）进行光交联反应。254nm辐照后，Cr-1或Cr-2／聚合物薄膜不溶解。不溶解度在100—140℃由于烘烤而增加。高温（150—200℃）烘烤时观察到解交联造成的增溶溶解。交联剂／POHMSS体系的光-热交联和高温热解交联的效率很高。

简介：通过对氯气氧化法生产TMTD的技术探讨，找到了一种新型的稳定剂，可降低TMTD生产成本，提高操作的可塑性和稳定性。

简介：拜据美国《化学周刊》报道，英国剑桥大学科学家开发成功了由环己酮一步法生产6-己内酰胺的新工艺，而且不使用侵蚀性试剂，不产生副产品硫铵。工艺中使用双重功能的多孔隙纳米磷酸铝催化剂，研究人员表示，该催化剂因为含有独立的酸性氧化还原反应中心，可在较低温度下反应且具有很高的选择性。

简介：聚氯乙烯的热稳定性、成型加工性能和抗冲击性能较差，所以需要对其进行改性来弥补这些缺点。原位法则是通过一定的化学反应使得结构发生变化从而达到改性的目的。本文介绍了不同类别的改性剂通过原位法对聚氯乙烯基复合材料进行改性的合成方式及性能影响。

简介：具有我国自主知识产权的丙酮一步法合成甲基异丁基酮（MIBK）成套技术由中国石化抚顺石油化工研究院研发成功，日前在北京顺利通过中国石化科技开发部组织的技术评议。该成套技术工艺流程成熟可靠，技术指标先进，已具备进一步工业放大的基础。

简介：介绍了聚丙烯（PP）挤出发泡材料的主要性能，一步法化学交联PP挤出发泡成型技术的开发，即在挤出机内进行塑化的同时使PP发生适度的交联反应，通过工艺条件的探讨，使其在具有适当的熔体粘度后完成发泡剂的分解反应，经挤出机挤出后的机头口模出口处完成发泡，从而得到满足一定要求的发泡制品，同时还介绍了PP发泡材料的主要应用方向及其发展前景。