简介：通过掌握宁夏白煤的物化特性，并加以对照分析和研究，确定宁夏白煤制造水煤气的可行性，逐步摸索宁夏白煤制气的工艺参数和操作技能，并确保长期稳定的运行，使宁夏白煤的有效组分得到稳步提升，实现调整组分含量、降低工艺气体的排放，降低生产成本．

简介：2008年下半年受金融危机的影响已渗透到全世界的各个角落，我国的煤化工企业也不例外，甲醇处于全面停产状态，尿素、碳铵、液氨等产品的成本都在亏盈的界面上波动。现在停产的厂家占20％左右，亏损单位占95％以上，转产的厂家也有一小部分：为了应对目前局面，一部分企业采取减员减薪的办法，另有一部分企业半放假半生产状态，

简介：1灰渣的作用众所周知，在固定层间歇式造气炉内，灰渣起着预热、分布气化剂，保护炉算及承受燃料层的骨架，并与火层唇齿相依，它与火层既有严格的区别，又有着不可分割的联系。在正常生产中，渣层薄或无渣层造成返焦高或烧坏设备是常有的事。

简介：由于煤价不断看涨，优质煤的紧缺，许多厂开始使用劣质煤、地方煤及型煤，且进货渠道多，煤种杂，粒度范围变化大，在现有设备的基础上出现了局部过冷过热现象严重，结大块与高返焦并存，偏灰频频出现。

简介：对常压固定床富氧连续性制气工艺进行总结，简述富氧连续性制气要点，针对富氧连续性制气遇到的问题进行分析，及富氧连续性制气工艺的优势进行说明。供大家参考。

简介：在合成氨企业，每到年底，由于设备运行周期到达或者由于春运导致的煤炭运输的紧张，以及煤炭价格上涨。许多企业为了保持生产稳定，过一个安定的春节，选择节前停车大修。要大修就不可避免的要进行开停车惰气置换。关于惰气开停车置换各种参考文献，论述较少，下面笔者结合自己的生产管理，针对开停车惰气置换，作以下浅述，抛砖引玉，供广大同仁参考。

简介：气化装置煤气发生炉提炭层操作（从原来的1-3节提高到5-7节），炭层高度提高400mm-600mm，炭层提高后，因制气阻力有所增大。分公司进行降低制气阻力进行改造，技改后取得了较好效果。

简介：简要介绍了合成氦厂制惰的必要性，煤棒三步制惰及五步制惰的方法，分析了两种制惰方法的优劣，阐述了煤棒制惰过程中需注意的事项。

简介：近几年来，我公司造气车间先后完成了微机集成油压控制系统改造，成功引用了高效节能风机、新型炉箅、专利燃烧炉和自动加焦机等，成功引用了粉煤成型气化技术。为充分发挥这些先进设备和技术的效能，本人4年来在造气操作上作了一些新的探索和尝试，取得了较好的效果，现总结如下。

简介：永济中农化工有限公司合成氨装置生产能力为140kt／a，共有9台造气炉，其中φ2650mm炉6台，φ2610mm／2800mm锥形炉3台，满负荷生产开8台造气炉，备用1台造气炉。随着我国煤炭供应形势日趋严峻，进厂煤炭价格每年上涨，原料路线改变势在必行，

简介：本文介绍了该厂煤棒成型工艺和制气工艺特点，并通过煤棒与块煤、碳化煤球制气成本对比，阐明了该厂煤棒制气的经济性。

简介：0前言间歇制取半水煤气造气炉进入我国近百年来，经过了很多次改造，从小到大，从低到高，每次的改造都有每次的收获，随着社会的发展，人们对环保越来越重视，政府部门对此加大了督查力度，

简介：以潞安贫瘦煤粉煤为原料，研究制备出燃料气造气型煤、锅炉型煤的粘结剂及最佳配方，并制出了免烘干、冷热强度高、防水的工业型煤；并在王庄煤矿煤气站进行气化型煤的工业性试验，试验结果表明：型煤入炉后，保持完整、开裂而不碎成粉末，气化比较完全，灰渣含碳量低。

简介：

简介：制气过程，最根本的是一个燃料热量的有效利用问题，这也是制约造气煤耗高低的关键。减少热量损失，提高热利用率，是造气一直追求、努力的方向。造成热量损失的形式一般有：水煤气中未分解蒸汽带出的热量损失：吹风气与干煤气的显热损失；排放吹风气的潜热损失：煤气带出物及灰渣造成的热损失：夹套壁的散热损失等。其中，未分解蒸汽带出的热量及吹风气与干煤气的显热损失约占总热量损失的60％，减少这部分热量损失的一重要措施就是采用“重下轻上”的工艺控制方法。

简介：

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简介：在当今我国能源日趋紧张，块煤价格不断上涨，甚至出现有钱买不到块煤的现象，许多厂家纷纷上马型煤工程，特别是腐植酸煤棒最具有代表性，由于很多单位原使用的原料都是块煤，改烧煤棒后，设备没作改进，操作还是沿袭以前块煤的操作，所以经常会出现这样那样的问题，下面就谈谈个人的看法，以供参考，不足之处共勉之。

简介：0前言目前，我厂已有9台Ф2610的煤气炉以腐植酸煤棒为原料制取半水煤气生产合成氨。根据公司规划最终将有13台煤气炉以腐植酸煤棒为原料制气。因此研究探索稳定煤棒制气操作有效途径非常必要。现在虽然对煤棒制气已积累了一定的经验，

简介：目前，受煤炭价格的上涨和尿素价格低迷的双重影响，煤化工行业面临着生存与发展的严峻考验，节能降耗成为当前氮肥行业谋求生存与发展的唯一途径。造气成本占合成氨生产成本的50％以上，因此，稳定造气工艺、降低吨氨原料煤耗成为所有化肥企业的当务之急。