简介：1前言阳煤丰喜是一个集化肥、化工、化机制造于一体的国家大型煤化工企业集团，化肥、化工产品实物总量360万t以上，化工机械设备制造能力5万t。

简介：由于腐植酸煤棒与焦，块煤的理化特性存在较大的差异，应用选择不同的工艺条件，才能满足煤棒正常气化的要求，本文通过对煤棒气化的基本原理，煤棒的理化特性及工艺条件的影响因素进行分析，结合生产实际来选择煤棒气化的工艺条件。

简介：本文在使用云南情况下，煤间歇式造气炉原料从焦炭改为煤棒制气的造气炉内技改内容以及技改后烧煤棒的工艺条件的选择做一介绍。

简介：

简介：本文介绍了原平化肥厂在再扩产意图中选择煤气化方法的论证过程。分析了相关煤气化工艺的技术特点。供中氮厂同行参考。

简介：在分析GE水煤浆气化、四喷嘴水煤浆气化、GSP干煤粉气化和Choren干粉煤气化等技术的细灰洗涤工艺流程基础上，通过设计和实际生产对比，提出了优化的气化洗涤工艺思路。

简介：1前言常压固定层煤气发生炉（下称层燃炉）1889年就出现在德国，经过百年来的发展，逐渐出现了块煤加压、粉煤常压、加压水煤浆、干粉煤加压等多种先进的气化方式，特别是排灰方式由固态改为液态后，气化效率有了明显提高，可达90％以上；在众多气化方式中，粉煤常压气化方法生产的煤制合成氨（不含中国）曾一度占到世界产量90％左右。因相对较为成熟，国内也几度引进过该技术。目前，国内的气化方法很多，生产厂家可以根据中间产品的不同，基本上都能找到适合自己的气化方式。

简介：当前，煤头氮肥厂家都在寻求降低煤耗和稳定生产的有效途径，以应对能源危机的挑战。在以煤为原料，常压固定层间歇式气化工艺的过程中，选择适宜的工作循环周期及其备阶段循环时间百分比，能够促使煤气发生炉气化层温度谷、峰值波动不大，气化层位置及其厚度适宜，从而提高了煤气发生炉总体气化效率，真正地不失为一项有效的节能措施。

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简介：用φ2m和φ3m系列煤气炉，以腐植酸钠煤棒为原料来生产半水煤气时，其制气工艺方案及工艺优化调节上存在着较大的选择范围。从提高煤气炉综合能效的角度出发，“强风短吹，低压制气”是一个较理想的工艺方案。此工艺方案应建立在两大基础上，一是造气四大系统（吹风气回收系统、煤气系统、蒸汽系统、空气系统）及造气炉内等硬件的合理配置；二是选择合适的煤气炉循环工作时间。在工艺优化调节上主要是协调好五个方面的关系：（1）煤气炉循环工作时间内各阶段时间合理分配关系；（2）吹风和制气阶段的放热与吸热的关系；（3）制气阶段内上吹与下吹热量分配的关系；（4）煤气炉“三区”与气化剂流量分布的关系；

简介：本文介绍了为适应宁夏的煤质特点，对造气工艺进行调整和设备进行改造，达到了节能降耗的目的．

简介：对于提高炉箅寿命各厂采取了不少做法，有的加锰、铬等金属，有的采用球墨铸铁，有的采用活动的破渣筋，但效果都不能令人十分满意。

简介：常压固定层间歇式煤气炉制气工艺是固气非均相移动床层的物理变化与化学变化的复杂过程。物料平衡与热量平衡是维持整个气化系统平衡的关键。其中物料平衡是基础，包括每次投炭量、气化成渣率、气体带出物及排渣量，狭义上讲是维持运行中炭层的稳定；热量平衡则是气化系统的保障，包括热量的蓄积、利用及损失，直接决定着煤气炉的生产负荷。因此在适宜的条件下，煤气炉的吹风效率越高、热量供应越大、气化利用率越高，

简介：通过煤气炉由水压机械程序控制改为油压程序控制，对入炉焦炭质量严格把关，调整煤气炉主要工艺指标，改进后增加煤气炉产气量，经济效益显著。

简介：0引言随着近年来煤化工产业的发展，煤气化技术也不断有所创新。就以近年比较热门的加压、气流床粉煤气化技术来说，水煤浆进料的：国外有德士古、E．Gas等，国内有华东理工大学的多喷嘴、西北院的多元料浆、清华炉等；干煤粉进料的：国外有Shell、普兰福（Prenflo）、GSP等，国内有西北热工院的两段进料干煤粉气化炉、航天工业的HT-1航天炉、

简介：近年来，国内很多科研单位气化型煤技术进行了研究，并取得可喜进展。但总的来讲，在产品质量、生产工艺和生产设备三方面都存在着一定的问题。这些问题与型煤生产线的工艺方案确定和设计有着紧密联系。在本文中，作者就型煤生产合理工艺及优化设计中涉及的如下主要问题进行了探讨：（1）物料混合的均匀性；（2）物料计量的准确性；（3）水分的稳定性；（4）增大成型物料的堆密度；（5）成型后处理方式的合理性；（6）型煤生产工艺的动态平衡；（7）吨型煤投资白合理控制。

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简介：近几年来，我公司造气车间先后完成了微机集成油压控制系统改造，成功引用了高效节能风机、新型炉箅、专利燃烧炉和自动加焦机等，成功引用了粉煤成型气化技术。为充分发挥这些先进设备和技术的效能，本人4年来在造气操作上作了一些新的探索和尝试，取得了较好的效果，现总结如下。

简介：结合固定床气化工艺和炉箅综合性能，把炉箅技术的先进性、适用性和对原料煤的适应性以及促进气化利用效率最大化，深入剖析了炉箅布风技术、破渣排渣功能和制造材质优化配置的合理性、科学性、先进性。提出了选用专用炉箅的原则。

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