简介:我集团公司从技术的先进性和经济效益的合理性角度出发通过反复论证和考察,自2005年4月份开始,成功的完成了02610/Ф2800锥形造气炉的改造。一厂21台,二厂12台,三厂直接运行9台,目前正在投入的二厂二期12台,共计55台.自改选后吨氨煤耗由2004年的1440kg/tNH3降至2005年的1360kg/tNH3左右,上行带出物明显减少,设备使用周期进一步增长。就目前而言,我集团公司和许多兄弟厂家所面临的形势也基本相同。煤种比较杂,煤质也比较差,且不同程度的掺烧兰碳。而劣质煤因灰熔点较低,造气炉蓄热又不能过于集中,这就要求要想满足大气量的生产,必须在加强工艺管理的同时,
简介:0序言。我国目前以块状无烟燃料作原料的中小型氮肥厂大都采用固定床间歇式工艺,以廉价空气和蒸汽循环制气生产合成气。尽管这一工艺在早年就已工业化,是一种较经典的气化工艺,但由于其工艺简单,不用氧气,操作安全方便,相对成本较低,现阶段仍在中、小型氮肥厂占有主导的地位。近些年在设备及操作方面也有了不少的改进,因而在单炉产气量方面已有很大的提高。在河北,某厂的φ2.26mm气化炉,采用阳泉及邯郸无烟大块,产半水煤气量曾达到5400Nm^2/h的水平:在某些氮肥厂用φ2.65m气化炉也达到了近10000Nm^2/h水平。然而有的厂的生产,尤其当使用小粒煤(13~25mm)往往炉子容易吹翻,炉况不易稳定。笔者认为应该根据理论、实践的分析总结,搞一个较合理工艺条件的选择以供广大用户参考。当然,我们在这方面已有多年没涉足此一领域的工作,提的建议不一定切合当前的生产实际只作为“雏议”,只作抛砖引玉,希望同行的人士给予批评指正。