简介：本文指的中氮厂的煤造气炉，是指我国中氮厂大量使用的直径3000造气炉和直径3500造气炉。

简介：介绍以变压吸附制氧的煤（焦）富氧连续气化工艺技术及其在中、小氮肥厂的应用。

简介：本棒磨机主要用干煤的湿法粉磨，电动机通过气动离合器、大小齿轮等传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质一钢棒在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，物料受下落钢棒的撞击和钢棒之间及钢棒与磨机衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。可在较大的入料粒度和入料量变化范围内获得具有合适粒度分布的水煤浆产品，满足德士古水煤浆气化工艺的要求。

简介：素有江南“煤海”之称的贵州，是我国重要的无烟煤资源能源基地。贵州煤炭和化工基地规划亦是国家重点的大型综合经济规划项目，要求把贵州建成我国大西南的能源和重化工基地，以满足国家对能源和重化工产品的中长期需求，满足大西南地区经济发展和人民生活不断提高的需求。

简介：无烟煤中配入一定数量的粘结性煤，冷压成型后经高温炭化，可生产出造气用的焦化型煤。它具有优良的理化性能，为气化型煤的生产开辟了一条新的途径，是一项很有发展潜力的技术。

简介：采用C配方粘结剂将长焰煤的剩余末煤加工成气化型煤，粘结剂添加量为10％-15％。开发出的气化型煤具有冷热强度高、防水性能好、反应活性好，能够满足国家和行业标准对两段煤气发生炉使用要求。经在煤气发生炉上20t的工业掺烧试验，取得较好的成果。

简介：通过对自动加煤机的设备结构、控制技术、关键技术等的介绍，结合实际运行情况，进行分析对比，就增加产气量、保持炉温稳定、操作简便、维修简单等进行总结，使行业间进行交流，有助于共同提高。

简介：2008年下半年受金融危机的影响已渗透到全世界的各个角落，我国的煤化工企业也不例外，甲醇处于全面停产状态，尿素、碳铵、液氨等产品的成本都在亏盈的界面上波动。现在停产的厂家占20％左右，亏损单位占95％以上，转产的厂家也有一小部分：为了应对目前局面，一部分企业采取减员减薪的办法，另有一部分企业半放假半生产状态，

简介：目前用粉煤为基料加粘结剂制成的型煤（如：煤棒、煤球）用于造气制气，取代部分价格昂贵的块煤，已被普遍采用：由于型煤是用粉煤制成，制气时其消耗仍偏高10％，产气量也有限。如何解决这一问题，提高产气量降低煤、汽耗，检索后认为：应抓好增风、增阻、降压减阻、扩大、提高、技术及管理六个方面。

简介：简要介绍公司煤棒生产、使用中遇到的问题及解决的措施，使整个造气系统稳定运行。

简介：0前言柳化公司的型煤生产和使用经过十几年的发展和改进，直到2012年，型煤的产量和质量才真证得到根本的提高，生产转入稳定，型煤质量、造气煤耗由原来的落后水平进入到全国先进水平行列。

简介：介绍了型煤的种类、特性、成型方法，并对目前市场上新开发的各类粘结剂应用效果等都做了全面的论述。

简介：以煤为原料制取合格半水煤气或水煤气，生产合成氨和甲醇的企业，大多数是用间歇造气炉，其炉型规格有Ф2400、Ф2610、、Ф2650、Ф2800、Ф3000、中3600等，炉体构造有简体、夹套、炉箅、炉底总成，灰仓及加煤装置组成。炉附属设备有高效除尘器，显热回收废锅，洗气塔，吹风气潜热回收，油压微机控制系统装置。在生产中因是常压制气，

简介：

简介：正元化肥有限公司是正元投资公司的子公司（原灵寿县化肥厂），主导产品甲醇、尿素、现有规模年产醇氨20万t、尿素26万t。2005年已顺利通过ISO9000质量认证，企业已形成一定规模，各项经济技术指标已达到同行业先进水平，特别烧小粒煤（5-30mm）在河北化工战线试烧成功最早的企业，消耗历史最好水平，2004年实物煤1128kg／NH3（当时无甲醇产品）。就近年来烧小粒煤及炉型的配套改造作以小结，供同行业参阅。

简介：许多国家如德、日、前苏联，美，英，法，韩国等。都有型煤研究机构和生产厂，特别是在褐煤成型，型焦生产，锅炉和机车型煤应用等方面，取得了许多成果。

简介：用褐煤和碱制作的腐植酸粘结剂配湖南粉煤制作型煤，最初从湖南研制成功，并被合成氦行业工业化应用，到以湖南粉煤为基础添加部分北方粉煤为原料制作成功，发展到20世纪90年代末完全以北方粉煤为原料制作成功，并在合成氨造气工段试烧成功后迅速推广，发挥出巨大的经济效益。可是这个具有10多年经验的造气技术，仍然在众多公司表现的参差不齐，之所以造成这种局面，

简介：1粉煤成型气化技术在国内的情况粉煤成型技术不是简单的将粉煤压制成型，而是要使其改质改性、固硫、降粘、阻熔、提高反应活性。使本来不适用的粉煤、煤泥能达到不同用户的质量要求，能扩大气化用煤种，充分开发利用地方煤炭资源，缓解铁路运输紧张，以及降低入炉煤成本等，有着良好的技术、经济、社会效益。

简介：山东省化工规划设计院与鲁西化工集团联合开发设计的为8万t/a-16万t/a合成氨配套的“三气”回收装置，将合成氨厂的废气充分利用，投资省，“二气”消耗低，运转灵活，为企业创造了较好的经济效益。减少了大气污染，深受各化肥厂和环保部门的欢迎。三气回收工艺及燃烧炉已分别获得国家专利。

简介：简要介绍了合成氦厂制惰的必要性，煤棒三步制惰及五步制惰的方法，分析了两种制惰方法的优劣，阐述了煤棒制惰过程中需注意的事项。