简介：山东飞达化工科技有限公司造气工段原有Ф2610mm造气炉8台，4台炉子形成一个系统。每个系统配1台420m^2的水管式联合废热锅炉、1台Ф2600mm洗气塔、1台Ф2200MM旋风除尘器，配套风机为D400串9#加压风机。

简介：

简介：化肥生产形势自1997年第3次滑坡以来，一直处于低谷。特别是2001年12月中国加入WTO以后，化肥形势更加严峻。为了生存和发展，许多企业采取了相应的对策。从降低化肥生产成本着手，狠抓造气技术改造工作。尤其是中氮肥煤造气工序中，存在工艺流程落后，设备陈旧、余热回收不完全等诸多缺陷，因而煤耗高、气化强度低，长期影响着中氮肥生产的发展和企业的效益。近年来，个别厂对中氮肥余热回收装置和工艺流程以及设备进行了技术改造，取得了明显的经济效益。在技术改造时，重点放在应用新技术、新设备上。原化工部化肥司负责人王文善司长在2001年11月厦门全国化肥会议上指出：“中氮肥行业必须进行技术改造，不断造就是等死，改造得不好就是找死，一定要改造得好才有出路，才能生存和发展下去”。

简介：近年来，由于国际市场石油价格居高不下，国内工业的快速发展，使国内煤化工行业升温，进而带动了固定层煤气炉的加快发展。煤化工的新建工程、改扩建工程、旧系统改造及单炉大中修，都需要把对原有的固定层煤气炉进行技术改造放在重要位置。

简介：继续论述造气工序技术改造中误区种种

简介：目前，我国固定层煤气炉主要有：Ф3600mm、Ф3000mm、Ф3200mm、Ф2650mm、Ф2610mm、Ф2400mm等炉型。在实际生产中，不同的炉型，生产能力、气化强度、原料消耗、气体成份等指标存在着一定差距。若干年来，大部分人把这种差距归结到煤气炉型号不同方面去，特别是简单地把这种差距归结到煤气炉的直径不同。因此，许多企业采用简单的技术改造措施，把原来的煤气炉统统扒掉，新建另一型号的煤气炉。

简介：本文较为详细地介绍了我公司型煤生产中的新型粘结剂、立式烘干窑及新型加焦机的改造情况和使用型煤的经济效益。

简介：介绍了煤气炉各部位技术改造的合理性和科学性．

简介：针对造气工段吹风气装置燃烧炉热点温度下移、有时燃烧炉温度保不住，需补入一定量的半水煤气助燃，排烟温度高、热量损失严重的问题。通过改造燃烧炉内部结构、增加高温二次空气预热器、二气燃烧器等技术改造，达到节能降耗、安全运行的目的。

简介：介绍了许多企业，在造气工序进行技术改造时，因调查研究不够，往往步入误区，给企业造成巨大损失。

简介：论述了中小型氮肥厂应用的煤气炉夹套锅炉71年来技术改造历程，并对目前夹套锅炉应用情况进行了论述．

简介：

简介：0前言在我国化肥行业中，用固定床煤气发生炉（以下简称煤气炉）生产合成氨原料气已有70余年历史了。随着科学技术的进步与发展，原来的煤气炉在运行中暴露出许多缺点，阻碍了生产的发展。因此迫使许多企业对其进行技术改造，本文重点对煤气炉传动机构进行技术改造的过程进行了全面剖析。笔者在近期内对新开发的立轴中心定位炉外传动的新型炉底进行现场考察，并将实际情况介绍于大家以供参考。

简介：介绍了近年内中小型氮肥厂在煤造气工序中技术改造所取得的成果。并重点对今后如何进一步加强技术改造（特别就中氮肥存在流程落后、设备陈旧、气化强度低、能耗高等问题）进行了详细论述。另外，就专用炉痹问世、余热锅炉更新、鼓风机选型、微机换代、吹风气潜热回收技术的进展和自动加焦机发展趋势也作了全面论述。

简介：介绍了在煤气发生炉炉体结构，传动装置，辅助,设备以及技术管理方面的几项重大技术改进措施，效果与不足。

简介：全面论述了自动阀门在设计，制造应用及维护等诸方面实际存在的利弊问题：自动阀门动作的快慢和泄漏量的大小，是直接影响企业经济效益的关键，因此，抓好自动阀门的技术改造和正确应用，是节能降耗的有力措施。

简介：我公司原有8台3m系列的发生炉，其中6台3m、2台3．3m，7开1备，供合成氨每天360t，全部烧宁夏块煤，入炉消耗1．7t，全煤2．1～2．2t左右，老系统的1二艺还是中氮流程，没有改过。风机700改800，风压18-24kPa，炉体高度在2002年增加400，改造效果不是太明显，单炉产气量7000方，单炉日产氨能力55t，负荷不敢加，容易产生翻炉、挂壁、结疤结块的情况。

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简介：近年来，由于无烟块煤、焦炭价格攀升，众多以固定床间竭气化炉进行煤气化的企业为了求生存和发展，纷纷采用型煤代替块煤焦进行气化，生产半水煤气和水煤气。