简介:分析氨合成工段蒸汽换热器泄漏对运行的影响,叙述蒸汽发生器改造概况。
简介:合成氨装置的中压蒸汽过热器隔膜垫与管箱法兰密封面堆焊层处出现裂纹,经多次焊补修复均未彻底消除其裂纹,上管箱表面硬度值也严重偏高。介绍了中压蒸汽过热器设备结构及主要性能参数,分析了设备存在问题及产生裂纹的原因。利用大检修期间采取有效处理措施,对管箱法兰进行了更换,彻底消除了该设备的安全隐患。
简介:
简介:介绍了渭化3期甲醇精馏的工艺流程,分析了常压塔出现负压问题的危害。从工艺和设备上分析了出现负压的原因,并提出合理有效的解决方案,保证了装置的安全稳定运行。
简介:根据德士古气化炉运行状况,从3个方面对气化炉压差升高的原因进行分析,做出判断提出相应的处理办法。
简介:阐述了循环流化床锅炉的工艺流程、燃烧特性、渭化甲醇装置配套锅炉的运行现状,对循环流化床锅炉床压波动的原因进行了分析,并介绍了处理方案及运行控制措施。
简介:结合渭化集团公司生产实际,从3个方面对气化炉压差升高的原因作了简要分析,并给出了判断依据和相应的处理办法,为德士古气化炉的操作提供了一定的借鉴。
简介:简要介绍了不停车带压密封技术,探讨了常见的泄漏类型、原因和封堵方法,分析了预防和减少泄漏的措施,证明了不停车带压密封技术是化工连续生产中消除泄漏的有效方法。
简介:常压间歇式煤气炉制气工艺是气固非均相移动床层的物理变化与化学变化相伴的复杂过程。物料平衡与热量平衡是维持整个气化系统平衡的关键。其中物料平衡是基础,包括每次投炭量、气化成渣率、气体带出物及排渣量,狭义上讲是维持运行中炭层的稳定;热量平衡则是气化系统的保障,包括热量的蓄积、利用及损失,直接决定着煤气炉的生产负荷。因此在适宜的条件下,煤气炉的吹风效率越高、热量供应越大、气化利用率越高,发气量也就越大。热量主要来源于煤气炉制气工序中吹风及上下吹加氮工艺中的氧与炽热的碳发生化学反应放出的热量。
简介:在能源、资源日趋紧张的形势下,对于以煤为原料的氮肥企业来讲,节约原材料,特别是降低原料煤消耗,以降低生产成本,提高经济效益,成为了当前工作中的重中之重。因此,造气是氮肥企业生产中节能降耗的关键工段之一,应该本着开发、优化、节约、循环、环保、节能并举的原则,采取一系列切实可行的措施,实现节能降耗。
简介:本文从常压固定床问歇气化生产原理入手,介绍了固定床间歇气化工艺流程,总结了以劣质无烟煤为原料采用固定床间歇气化工艺生产半水煤气过程中应注意的问题。
简介:1造气的重要意义和管理的复杂性常压固定床煤气化是以蒸汽、空气(或富氧空气)为气化剂,在常压下将煤转化成煤气的过程。由于该技术成熟可靠、操作简单、投资少、建设期短,在国内冶金、建材、机械等行业广泛用于制取燃料气,在中小型合成氨厂、甲醇厂用于制取合成气等。
简介:介绍了固定层煤气炉纯烧型煤的调整思路和手段,并提出了纯烧型煤的几点建议。
简介:煤中氯的测定方法原来采用艾氏试剂分解—沉淀滴定法。此方法存在一定的问题,导致测定结果不准确,耗时过长,平行样测定基本不平行。现介绍一种新的煤中氯的测定方法,使煤样在氧弹中燃烧完全,省去了繁琐的过滤、洗涤等手续,同时使用测定发热量的试液,节省了试剂和时间。此方法省时、简便、准确,完全能满足煤中氯的测定要求。
简介:介绍渭化集团3期400kt/a甲醇装置低温甲醇洗单元操作中相关变量的研究及参考依据,从气液比值,气提氮量,C7604塔再沸器蒸汽量,酸性气浓缩量及克劳斯气量和C7605塔负荷的变化等方面进行研究,并提出相应参考依据,最终使低温甲醇洗单元的操作更加细致,更加科学。
简介:脱硫方法的选择是目前甲醇项目脱硫技术的主要内容之一。对目前在用的较有发展前景的几种脱硫方法进行了比较,为大型甲醇项目脱硫工艺的选择提供参考。
简介:介绍了世界和中国煤化工的发展现状与趋势,应对环境问题的对策和技术进展,并对煤化工发展中的问题与前景进行综合分析。
简介:论述了压力容器及压力管道检验中,焊缝进行表面无损探伤,探伤抽查比例的确定以及抽查部位的选择。
简介:阐述了各类恒压热(无相变化和化学变化时的升降温过程恒压热、化学反应热、相变热和复杂过程热效应)的计算及在实际中的应用。
氨合成工段中压蒸汽发生器改造
中压蒸汽过热器管箱法兰的更换
XH—600油压卸压阀介绍
甲醇精馏常压塔负压问题的研究
气化炉压差升高的原因和处理方法
循环流化床锅炉床压波动原因浅析
常压固定床富氧连续气化技术浅谈
德士古气化炉压差升高的原因及处理办法
不停车带压密封技术在化工企业的应用
浅析常压煤气炉制气风量的选择与调节
常压固定床间歇气化工艺的节能举措
劣质煤常压固定床间歇气化工艺浅论
浅谈常压固定床造气炉的六大宏观管理
常压固定层间歇煤气炉纯烧煤球的操作思路与探讨
煤中氯测定方法的改进
低温甲醇洗中相关变量的研究
大型甲醇装置中几种常用脱硫方法
煤化工发展中的前景与问题
检验中焊缝无损探伤抽查的方法探讨
恒压热及其在工艺计算中的应用