简介：介绍了以变压吸附制氧的煤（焦）富氧连续气化工艺技术及其在中小氮肥厂的应用。

简介：简述了针对渭化集团公司在氨冷器进水后，采取的在线处理方法。

简介：固定床造气炉，经历了几十年的运用及改进，只是从形状、寿命、气量上加以改进，其导热介质没有改变，夹套内表面温度也就没有改变或改变不大，水冷壁效应所带来的诸多弊端一直未能彻底解决。

简介：近年来外置齿轮传动炉底技术的成功应用和不停炉下灰技术的开发，为固定层煤气炉增添了新的巨大活力。这些技术的成功应用，使固定层煤气炉告别了钢球滑道的支撑形式，根除了灰盘位移的缺陷。无可非议，这又是小氮肥造气装备的一次技术进步。为了让业内同仁对外置齿轮传动炉底总成有较为明确的认识，笔者将从设计和使用的角度，对其做一介绍，以供同行选用时参考。

简介：在造气工艺中，如何提高煤气炉气化强度、提高蒸汽分解率、降低消耗、安全稳定运行，要控制的因素是很多的，本文着重谈一下吹风、炉顶及炉底温度、上下吹比例及蒸汽用量、循环时间、炭层高度、加炭与下灰等工艺改进方面的认识和体会。

简介：空压机内冷器对空压机至关重要，原由瑞士SULZER公司制造。在运行过程中，因为管翅结垢、堵塞、泄漏、造成机组多次停车，制约着空分生产。为了节约资金和时间，经过反复调研、论证、计算，决定采用国产化改造。从设备的测绘、制造、到完全改型，走过了一段曲折的路，最终解决了问题。保证了装置高负荷稳定生产。

简介：我公司现有中2800造气炉30台，2005年应用了河南鑫达高压鼓风机制造公司生产的CG型造气炉底5台。该型炉底是针对传统造气炉底长期存在无法解决的难题进行了改进后的换代产品。从我公司运行3年米的经验来看，完全达到了原设计效果。总结有以下几点优势：

简介：本文以渭化集团三期400kt／a甲醇装置为例，重点探讨了甲醇再生工况对低温甲醇洗系统的影响，并分别从硫化氢浓缩塔的气提氮用量、甲醇再生塔的0．34MPaG蒸汽用量、甲醇再生塔塔顶回流液量及温度、系统H2O含量、循环甲醇量、克劳斯气的H2S浓度、进硫化氢馏分冷交换器的克劳斯气温度等方面提出了合理、可行的调控措施。

简介：当今小氮肥行业的一些厂家已经开始尝试在煤气炉上增加测温点，如在煤气炉的夹套锅炉气化层位置范围内，安装了多个测温点，还有在炉体部分设置多个测温点。以上方法其设计构想比较科学，各应用厂的安装使用也比较规范，且均不同程度的发挥了作用。

简介：介绍了煤气炉炉底润滑技术的改进与完善，提出液压注油泵的设计意图及在炉底润滑运动中的应用和效果。

简介：山东晋煤明升达化工和邮郸冀南化工同是年产10万t合成氨的尿素生产企业，均有φ中2800造气炉8台，队上两企业在2008年借检修机会，采用了山东济氮研究所周生贤教授研发的实用新技术，结合本公司实际，采用“微型改造”方法，分步骤对造气岗位部分设备内件进行了改造，并对工艺流程和工人操作进行了改进，解决了杂乱煤种的合理气化难题，已基本达到吃光用尽，炉渣含碳最降至5％以下。

简介：简要分析了高温高压氢蚀的机理及影响因素，提出了选材的原则及预防事故的措施。

简介：

简介：通过对水稳剂WHS—01与SW—606的缓蚀阻垢性能进行动态模拟对比试验，说明了WHS—01的阻垢性能与SW—606相同，缓蚀性能优于SW—606。

简介：在详述硫化热粘法具体操作过程的基础上，指出该方法因工艺复杂、粘接时间长等原因不适合输送皮带抢修的特殊要求。考虑到冷粘法所具有的无可比拟的优势，指出该方法在输送带抢修中具有良好的应用前景。

简介：1前言近年来，我国中小氮肥企业为了提高自身的经济效益和产品竞争力，都在抓紧时间利用各种先进节能技术和手段对企业现有的生产方式和技术进行节能改造，以期获得更大的经济效益。“热功联产”作为一项与企业系统节能相结合的方式，在化工行业得到了非常广泛的应用并创造了巨大的经济效益。

简介：

简介：煤气厂发生炉煤气洗涤水循环使用，每天外排约240t，废水污染物多、含量高。采用最新的SBR新工艺活性污泥生物法后，废水处理实现达标排放与回用。

简介：

简介：结合渭化集团公司循环水的实际运行情况，总结了在用循环水作为冷却剂的氨冷器出现泄漏时，氨对循环水系统工艺指标、菌藻繁殖、药剂消耗等方面引起的影响及危害，并根据生产实际现状提出相应的工艺处理对策和措施，提出了自己对含氨循环水水质管理方面的几点看法。