简介：1概述型煤富氧连续气化技术是一项综合了粉煤成型技术、固定床煤气炉技术和空气分离制氧技术为一体的系统工程技术。它把粉煤成型用于气化，使企业避开了以优质块煤焦为原料的独木桥，走上了以本地粉煤为原料，成本低、资源丰富的广阔大道。同时，也避开了采用国外粉煤气化技术，投资大、消化期长、见效慢的曲折道路。

简介：我国是缺油、少气、煤炭资源相对比较丰富的国家，如何利用我国煤炭资源的优势发展煤气化，成为大家关心的话题。目前我国应用的几种煤气化技术状况如下：

简介：

简介：造气工段是全厂最重要的工段1）合成氨生产中只有两个主要反应：一个是煤气化反应：一个是氨合成反应，所以造气和合成工段是主要工段，其它工段，如脱硫、变换、脱碳、压缩和精炼等的作用，只是对煤气进行净化或加压，属于次要工段。2）造气工段的能耗和成本，占合氨的比例最大，分别约70％和30％。

简介：1概述型煤富氧连续气化是一项综合了粉煤成型技术、固定床煤气炉技术和空气分离制氧技术为一体的系统工程。它将粉煤成型用于气化，使煤气化企业避开了以优质块煤焦为原料的独木桥，走上了以本地粉煤为气化原料，成本低、资源丰富的广阔大道。同时，也避开了采用国外粉煤气化技术，投资大、消化期长、见效慢的曲折道路。特别是型煤富氧连续气化技术是一项可以在众多煤气化企业现有装置的基础上进行设备改造和技术提升后即可实现的技术。它是由多项已用于生产实践的成熟技术的组合，基本上不承担太大风险。此外，我国目前用于煤气化的众多常压间歇煤气炉，

简介：双筒煤气炉是笔者几年前提出的专利技术，其基本运行过程是吹风时A、B炉同时吹风放空，制气时蒸汽和加氮空气先从A炉下部进入作上吹，而后通过A、B炉上部联通管到B炉作下吹，煤气从B炉下部出来去废热锅炉。反过来，蒸汽和加氮空气先从B炉下部进去作上吹，然后到A炉作下吹，周而复始。

简介：

简介：1前言1．1技术来源柳化一合成氨系统造气分厂原采用传统的固定床间歇制气法生产半水煤气，随着块煤价格得不断攀升，为了降低生产成本，公司采用价格低廉的煤粉制作成型煤来取代块煤进行生产。由于型煤机械强度及活性都比块煤低，用传统的间歇制气法生产，煤气炉产能大大降低。为了保证高负荷生产、降低消耗、消除污染、降低合成氨生产成本，2008年我公司经过技术调研，决定采用比较先进环保的富氧连续气化技术来代替传统的间歇制气技术。

简介：加强企业煤气站生产和技术管理，确保安全、经济、连续运行，减少燃料消耗，降低成本，增强企业产品的市场竞争力。

简介：本文从四个方面论述了影响两段式煤气炉稳定运行的因素。只有控制好入炉气化燃料质量，控制好炉内气化层反应温度，控制好煤气生产负荷，操作管理好炉况，才能实现煤气站的经济、连续、稳定运行。

简介：介绍了以变压吸附制氧的煤（焦）富氧连续气化工艺技术及其在中小氮肥厂的应用。

简介：BGL熔渣气化技术是一种高效先进的煤气化技术，可气化石油焦、无烟煤、烟煤、次烟煤、褐煤，及这些煤种的混合投料，冷煤气效率高（〉89％）、碳转化率高（〉99．5％）、热效率高、氧耗低、系统运行可靠性高、维护费用低。BGL熔渣气化技术可用于工业燃气、发电、替代天然气（SNG）生产、化学品生产等领域。99．5％以上的碳转化为气体后，煤中剩余的矿物质在高温下熔化，经循环水激冷形成无渗滤性的玻璃质固体碎渣粒由炉底部排出，排出的熔渣无污染，可作为副产品在建筑和筑路中使用，也可安全地回填或深埋。气化废水主要来自投料煤经炉内干燥后排出的冷凝蒸汽，水量小，有机含量的浓度高，有利于在较低生产成本下分离处理，回收的苯酚作为副产品具有较高商业价值。

简介：简要分析了我公司甲醇和合成氨装置并运之后，系统生产瓶颈、环保设施运行要求、节能降耗措施及产品开发的思路。指出应该开展技术攻关，加强知识产权保护，提升企业技术进步和技术创新的水平，促进企业可持续发展。

简介：详细介绍了德国鲁奇公司大甲醇技术的概念和特点，重点论述了鲁奇造气和甲醇合成工艺，并且从甲醇制丙烯、甲醇制二甲醚和甲醇制氢的技术经济性方面说明了大甲醇技术应用前景广泛。

简介：无机热传导技术是以无机元素为介质，注入到各类金属（或非金属）管状、夹层板腔内,经密封成型后，具有导热特性的元件。无机热传导元件无特定方向性限制。在任何温度条件下，无论在元件的任何一端受热，元件均会向另一端传热，使用方式灵活多样。在整个导热过程中，元件的表面呈现出无热阻等温传递的特性（热超导性），同时热量在通过元件传递实现交换过程中，具有极高的热转换效率。

简介：Shell煤气化工艺（也称SCGP工艺）是由荷兰壳牌全球方案解决公司开发的一种干煤粉气流床加压气化技术。目前Shell气化技术的最大用户在中国。Shell煤气化技术自1996年开始引入中国，在不到十年时间内取得了很大进展，尤其是近几年，随着石油资源的供应紧张和环保要求的日益提高，其在各个领域和行业受到越来越多的关注。

简介：节能减排已被列为国民经济发展的重中之重，也是企业生存发展的关键所在，化工行业尤其如此。在以含碳固体物料为原料的固定层煤气炉造气技术中，节能技术已应用到相当高的水平，许多人认为已无能可节。而事实上还有许多死角我们没有注意到，甚至还有一些高耗能技术我们反以为是节能技术。本文对此将作一剖析，以供参考。

简介：我国具有丰富的煤炭资源，煤气化是煤炭利用的基础技术，也是煤化工发展的最关键技术。尤其是为数众多的以煤为原料的中小氮肥企业，造气能耗占到整个合成氨能耗的60％以上，煤气化技术的优劣对其生存和发展至关重要，如何改进煤气化技术和选择适宜的煤气化工艺，已成为中小氮肥企业关注的焦点。下面笔者对应用较为广泛的几种煤气化技术作简单的概述。

简介：1、采用真空工艺输送细小颗粒硫泡沫，间歇熔硫（天津腾飞化工总厂）2、把精炼废碱液回收到脱硫工序作为脱硫剂使用（浙江晋巨化工有限公司）3、提高脱硫效率的临时性措施：将再生后的贫液抽取一部分不经过脱硫塔吸收阶段，直接送回喷射再生槽进行二次再生（河池化工股份有限公司）

简介：1引言我公司是金石集团和冀衡集团的合资公司，2007年底开始在武邑工业园区筹建，2009年底投产，生产能力为“18·30”。主要设备来源：一是拆迁潍坊海星化肥公司的旧设备（年产合成氨10万吨），二是搬迁本公司的老厂设备（年产合成氨8万吨）。中2610造气炉18台，工字型布置，分南北造气两个系统。本应由某设计院设计，但由于种种原因最后由笔者承担了全套工艺设备设计。在设计中尽可能采用国内行业先进技术，并加入了多项笔者独创的革新技术，经过两年来的生产实践证明效果良好。