简介：变压吸附（PSA）气体分离是一种高效、节能的回收提纯技术，其在石化、化工行业得到了越来越广泛的应用。早在60年代，美国联合碳化物公司就开始采用变压吸附分离技术从含氢工业废气中回收提纯氢气。到70年代中期，变压吸附分离提纯技术得到了迅猛发展。至今，世界各约有800余套变压吸附分离提纯装置在运行，规模从100－7000m^3/h（标态）。原化工部西南化工研究院是我国最早进行变压吸附分离纯技术研究开发的单位之一，其研制的变压吸附分离提纯装置在我国得到了广泛的应用。我所在90年代中期开始对变压吸附分离提纯技术进行研究开发，并成功地解决了变压吸附工业装置大型化的相关问题，在短短的几年内设计建造了数十套不同规模的变压吸附分离提纯制氢装置，气源种类也日益扩大，其中包括合成氨弛放气和变换气、甲醇尾气、催化干气、加氢尾气、焦炉煤气、城市煤气等多种含氢气源。

简介：固定层间歇式煤气炉排放的低温吹风气，具有较高的潜热，通过采用非预混、蓄热型、不用合成弛放气、不用排烟引风机的微正压型低阻力降系统设计技术，采用专用的微正压吹风气蒸汽锅炉机组，实现了吹风气潜热的高效集中回收和热力发电，创造了可观的经济效益。

简介：造气炉要稳定运行，气化层的相对稳定是关键。炉情稳定不仅与工艺及设备状况有直接关系，且与原料煤的质量也有至关重要的关联。优质煤制气，由于原料灰分低、灰熔点高，煤层下移速度比较慢，

简介：小粒煤的表面积大，与气化剂的接触面广，有利于气化反应速度的加快进行。也由于粒度小，空隙率低，气化剂通过炭层时阻力大。因此，在操作工艺上和块煤相比略有不同，设备及工艺上的不足，会在小粒煤制气中表现出来。故选择好操作工艺，完善好设备，是小粒煤制取优质高产气体的关键。

简介：自淄博齐鲁第一化肥厂第一套Ф26l0／Ф2800mm锥形水夹套煤气发生炉（8台）于2004年9月下旬点火运行至今，生产实践表明效果较好，运行平稳。所以国内许多企业在新建或改造中也采用了Ф2610／Ф2800mm锥形水夹套煤气发生炉（以下简称锥形炉）。我公司在建的100kt／a甲醇项目原设计用Ф2610mm直筒形造气炉，现在也改用了该型煤气炉。