简介：简要介绍了我国化肥生产、化肥进口及化肥市场情况，提出了采用高硫煤造气可明显降低生产成本的观点，并分析了实施这一项目的可行性、经济效益及改造要点。

简介：随着煤炭市场的日趋紧张，煤炭价格不断攀升，我公司的入炉煤成本也不断升高，产品利润空间逐步降低。为了扭转这一被动局面，我们经过调查研究，决定试掺烧府谷兰炭，降低入炉煤成本。兰炭为烟煤在高温下提取煤焦油后的副产品，其特点是质地疏松，质量较轻，吸水性较强，灰熔点较低，但固定碳含量及其它指标可以满足煤化工生产需要，且价格较低，每吨兰炭价格比其它白煤平均低200多元。表1是目前我公司主要用煤的到厂价格。

简介：对采用固定层间歇气化法的煤气炉在小粒煤烧用方面，做了一定的总结和探讨，重点从设备改造、工艺控制和操作调整等方面所采取的措施进行了论述，并对效益进行了计算，具有一定的借鉴价值。

简介：秦岭化工新荣分公司地处山西煤和宁夏煤的中间结合部位，因此前些年一直烧山西煤，由于近年来山西煤紧缺价涨，煤炭质量也很难保证，煤炭中的矸石增多、机械强度下降、含碳量下降，使生产成本居高不下，给企业的发展带来了沉重的负担。为此，公司领导决定利用本地区的地理优势，改烧价格比较低且固定碳含量比较高的兰炭和宁夏煤，并上了一套型煤装置，与山西煤掺烧。

简介：德士古烧嘴泄漏导致停炉，严重影响装置正常生产。分析了德士古烧嘴泄漏原因，提出对烧嘴外头部进行浇注保温材料的技术改造，减少了德士古烧嘴泄漏，延长了烧嘴运行周期，保障了气化装置长周期稳定运行，降低了生产运行维护费用。

简介：我公司自2002年开始烧碳化煤球，煤球年生产能力达12万t，造气岗位18台Φ2610煤气炉，其中有3台炉常年烧煤球，日烧用量在230-240t，主要目的是消化在原料加工过程中筛出的煤末。从运行情况看，烧碳化煤球成本低，可增加经济效益。从下灰及发气量来看，效果也非常好，特别是灰渣含碳量低，全是核桃般大小的渣块。我们在烧碳化煤球方面经过不断摸索与总结，也积累了一些的成功经验，现介绍如下与兄弟单位进行交流。

简介：随着社会的发展，企业的改制，化肥化工行业竞争十分激烈，优胜劣汰，特别是化肥行业已淘汰了数百家小氮肥企业，当然也有些小氮肥企业发展速度很快，通过做强做大，超过了原中型氮肥企业，已接近大氮规模。对于小氮肥的迅猛发展，笔者认为主要靠大胆探索，革新挖潜，综合利用，规模效益，整体效益，特别是原料由烧优质煤、焦炭改为劣质煤、小粒煤、型煤，且均获得成功，产生了很明显的效益。造气炉不断扩径改造，20世纪80年代为Ф1980、Ф2260mm炉型，20世纪90年代发展为Ф2400、Ф2600mm炉型，2000年又发展为Ф2800mm直筒式和锥体式炉型，每次炉型改造均发挥出了很好的效益。

简介：介绍了德士古气化炉烧嘴原来的运行情况，即在烧嘴使用30d后，会出现烧嘴压差波动及工艺气成分波动等现象，继续使用甚至会出现烧嘴头部冷却夹套破损、泄漏，迫使气化炉紧急停车。对烧嘴存在的问题进行了分析，并提出了解决方案，经改造后，满足工艺要求，运行状态稳定，提高了德士古气化炉烧嘴运行的周期。

简介：我公司二期工程于2000年投产，其中造气工段有四台Ф3600mm煤气炉，可满足后系统压缩机五机52000m^3／h气量运行，日产合成氨360t以卜，单炉出气量可达到16000m^3／h左右，自从2002年系统大修对设备改造，重新修订工艺指标，优化工艺条件后，烧晋城煤单炉出气量可达18000m^3／h以上，实现三炉供足五机满量。

简介：进入2009年以来，国内煤炭市场显得更为严峻，煤炭价格居高不下，我公司为缓解煤炭供应紧张局面，最大限度降低入炉煤炭价格，增强公司在同行业中的竞争力，并进一步提高操作人员应对不同特性煤质的操作技能，特购进一定量低灰熔点煤进行试烧。而在此之前，我公司主要以山西晋城、高平煤这两种灰熔点高的炭作为原料，对于烧低灰熔点炭几乎还是一片空白，只是期间尝试掺烧过一部分低灰熔点炭，且效果不甚理想，主要表现在炉温偏高，下灰残碳偏高，炉况波动较大且不易稳定。针对这些问题，并结合以往各煤种的试烧情况，我们于2009年10月底开始试烧低灰熔点低灰分炭，经过半年多五个阶段的努力，取得了一定成效，现将具体试烧情况总结如下：

简介：我厂煤气站现有TG-3M1型煤气炉24台，其中22台炉生产，2台备用，年消耗无烟块煤26万t，随着煤炭供应的日益紧张，各种煤的涨价幅度不断加入，特别是煤气站用小块煤含税价达到960元／t，而块煤筛下的无煳粉煤价格在650元／t，总体与块煤保持300元／t以上差价。目前，我厂的块煤筛下粉煤全部作为生料煤使用，以块煤价格买进的粉煤，作为生料煤使用是一个很大的浪费。同时由于煤炭采购斟难，对于进厂块煤中的粉煤验收标准，放宽到15％-20％，进一步加入了粉煤的产出。为了降低生产成本，根据分公司的安排，煤气站于今年5月14日～19日，在12^#煤气炉进行了型煤全烧试验，根据试验测得数据，我们对型煤生产煤气经济效益进行了分析。

简介：介绍了水煤浆气化炉工艺烧嘴工作原理和烧损情况，针对山东华鲁恒升化工股份有限公司气化炉工艺烧嘴扩产改造情况，进行了切实可行的研制改进，并在实际应用中取得了很好的效果，为水煤浆气化工艺扩能增产开辟了一条可行的新途径。

简介：壳牌气化炉Ⅱ代烧嘴罩是在Ⅰ代基础上通过技术改进而成的，可避免出现烧嘴烧蚀、烧嘴罩烧漏等事故。改进后的烧嘴罩，经实际运行，效果良好。

简介：贵州无烟块煤在我公司Ф3．3m煤气发生炉试烧，通过采用微机控制技术，并测试分析，总结摸索出了试烧工艺参数，基本上满足了制造合成氨原料气的要求。

简介：四喷嘴对簧式新型气化炉运行初期，烧嘴在使用及拆装过程中出现烧嘴盘管损坏、喷头磨偏、烧蚀等现象，造成非计划停车，影响系统稳定运行。通过对烧嘴结构、材质、安装等方面进行了研究、改造，达到了延长烧嘴使用寿命的目的。

简介：近几年，随着钢铁等需煤行业的向好及全国煤炭行业内部整治力度的加大，煤炭市场逐渐升温，煤炭供求失衡，价格一涨再涨。据预测，这种局面还将持续相当长的一段时间。与此相反，化肥价格，特别是氮肥价格的上涨幅度却十分有限，给煤头氮肥生产企业带来极大的生存压力。为了降低生产成本，许多中

简介：

简介：在Φ100mm加压固定床气化炉装置上，进行了鹤壁三矿、孙村矿、华丰矿和朝阳矿共五个煤种的空气气化和纯氧气化试验研究。结果表明：这五种煤均具有强和很强的粘结性，经部分破粘预处理后，成功进行了四矿五种煤的小试试烧，所得煤气化指标可作为地下气化可行性研究或工程设计时的参考。

简介：德士古水煤浆加压气化技术采用水煤浆进料利纯氧气化工艺，具有碳转化率高、气体有效成分高、三废处理方便、可实现远程计算机控制和最优化操作等优点。我公司一期年产20万t甲醇项目气化装置于2005年10月4日投料，在开车初期，由于烧嘴冷却水系统故障气化炉被迫停车5次，烧嘴冷却水系统的不完善严重制约了生产的正常进行。

简介：从工艺烧嘴的构造、入厂验收、氧气流速的确定、正常监控要点、使用寿命、运行管理等方面对多喷嘴水煤浆气化炉用工艺烧嘴进行介绍分析，并提出了延长其使用寿命的方法。