简介:我分公司化肥二厂,年产合成氨8万t,造气工段采用固定床煤气炉,共有Φ2400煤气炉7台,正常生产时开6备1。油路系统分为两套。此套合成氨装置是1990年建成投产的,随着近几年系统的不断改造,煤气炉加煤改为全自动加焦机,煤气系统改为多炉、一过热器、一洗气塔流程,工艺阀门也由DN400改为DN500、DN600,油缸数量增加通径增大。因此,油路系统已远远满足不了安全生产和工艺要求,表现为油压系统压力波动大,大规格的阀门起落时间长达3~4s,阀门误动作的几率增加。在此情况下,为保证安全生产不得不采用提高油压的办法(油路系统压力达到了5.5~6.0MPa),但油经油泵压缩后,温度随压力的升高而升高,尤其是在夏季矛盾更加突出,液压油温度高达60℃,液压油的粘度降低,影响到泵的打液量,油路系统的压力波动更大,油温过高,又增加了油的氧化速度,缩短了液压油的使用寿命。为此,公司决定对造气油路系统进行改造。
简介:我公司经反复论证和考察后,D2005年4月开始,成功完成了Ф2610/Ф2800锥形造气炉的改造。改造后吨氨煤耗由2004年的1440kg/tNH3降至2005年的1360kg/tNH。左右,上行带出物明显减少,设备使用周期进一步增长。目前,我公司和许多兄弟厂所面临的形势基本相同,煤种比较杂,煤质也比较差,且不同程度的掺烧兰炭。劣质煤因灰熔点较低,造气炉蓄热又不能过于集中,要想满足大气量的生产,这就要求必须在加强工艺管理的同时,更加重视生产设备的较佳配置,以便更好地适应生产工艺的要求。下面就我公司Ф2800锥形造气炉的整体配置、技改、生产运行等进行总结分析,与兄弟单位相互交流。
简介:以服务于生产运行为目的,结合工作中积累的实际经验,从使用角度,介绍了渭化集团6KV供电系统改扩建前后的特点,以及扩建后的供电系统所采用的新设备、新技术,以安全运行为重点,详细分析了扩建后的渭化集团6KV供电系统短路电流、潮流分布、电压降3个要素,提出了自己的看法。以此为基础,对渭化集团6KV供电系统可能具有的运行方式进行了分析,渭化集团6KV供电系统未来可能采用的具有实际意义的运行方式,长期运行方式、短时运行方式提出了自己的看法,对这些运行方式的使用场合进行了说明,指出了使用这些运行方式时应该注意的问题。