简介：通过一些例句分析了英语和汉语在否定句式表达形式上的一些差异及翻译中的常见错误，并总结出了一些翻译经验供英语学习者借鉴。

简介：介绍了渭化尿素合成系统、分解回收系统流程,对油的主要组成进行了分析。油对尿素装置的影响及危害,主要有高压设备腐蚀问题、中低压分解系统设备结垢问题、尿素成品质量以及工艺安全操作问题,因此在工艺操作时要杜绝和预防尿素工艺原料CO2、液氨、水、防腐空气等工艺介质混入大量漏油,给尿素装置正常生产造成不必要的工艺运行事故。

简介：通过对当前各种煤气化技术的介绍和比较分析，结合我公司的具体情况，选择代替现有块煤制合成气的最适合我公司目前情况的粉煤气化工艺，为企业的原料路线技术改造提供参考意见。

简介：为供给继电保护、控制、信号、计算机监控、事故照明、交流不间断电源等直流负荷，变电站内应设有蓄电池供电的直流系统。但直流系统如果发生故障，会给系统造成巨大隐患，因此必须进行排查，消除故障。

简介：针对我公司生产特点，分析了静电引发事故的原因以及对生产的危害，并提出了相关对策。

简介：阐述了煤粉尘对作业人员和企业生产的危害，总结回顾了在煤粉尘治理方面的一些做法，并提出了新的设想。

简介：从甲醇溶液的管理及冷量平衡等方面，结合我公司低温甲醇洗装置在实际生产运行中出现的问题，提出了解决这类问题的办法。

简介：介绍了陕西渭河煤化工集团地下水预脱盐系统工艺流程，调试遵循的程序，调试运行过程中出现的工艺及设备问题。针对反渗透系统进水电导、进水SDI、进水余氯及ORP、保安过滤器等对系统有直接影响的问题进行了分析与探讨，并提出了相应对策。

简介：低温甲醇洗技术现已厂泛应用于煤制甲醇或其他煤化工项目,以脱除原料气中H2S、COS和CO2等酸性气体,为下游工序提供合格净化气。同时,该技术的国产化程度也在逐步提高。本文以渭化集团3期400kt/a甲醇项目为例,简单介绍了大连理工大学低温甲醇洗的工艺流程,并重点阐述了几项本公司为其性能优化所实施的技术改造和处置措施。

简介：对合成氨生产过程中使用和产生物料的危害性进行了分析，提出了合成氨生产过程中的安全管理手段和危害的预防措施。

简介：我公司生产合成氨和甲醇的水煤气均以山西块煤为原料，采用间歇式固定床煤气炉，共有12台，消耗块煤超过80万t／a。近年来，由于块煤的供应日益紧张，价格不断上涨，为了降低生产成本，决定将部分煤气炉改烧劣质块煤。

简介：近几年三废混燃炉的开发和投运，为化肥企业充分回收利用废气、废渣、废灰，为企业节能减排开辟了一条新路。但有些企业在实际运行时改变了原来设计工况，改变了燃烧条件，导致出现烟气量的变化、锅炉负荷的变化，从而在运行过程中产生了许多问题。

简介：通过对标管理在煤化工行业企业的应用分析，明确了煤化工企业开展对标管理的前提条件，指出了全面系统化对标管理指标体系的建立以及企业应该采取的对标管理措施，对煤化工企业开展对标管理有很强的指导意义。

简介：描述了气化炉内的流场结构，分析了气化炉内的反应过程。

简介：由于煤价不断看涨，优质煤的紧缺，许多企业开始使用劣质煤、地方煤及型煤，且进货渠道多，煤种杂，粒度范围变化大，使用在现有设备上出现了料层局部过冷过热严重，结大块与高返焦并存，偏灰也频频出现等现象，使吹风效率降低，气化强度低，有时甚至出现料层阻力大而送不进风现象，严重影响生产，

简介：多喷嘴对置式煤气化装置由于强化了热值传递，在炉内形成对喷，以强化裂解和转化过程，井形成炉内合理的流场，从而达到良好的工艺与工程效果，即通过对流喷射、撞击、回流达到良好的气化效果，相对于单喷嘴的德士古气化技术米讲，具有一定的优势。

简介：阐述了采用不同成型工艺和使用不同变质程度煤成型时，原料煤粒度对型煤强度的影响，无粘结剂高压成型时，随着煤粒度的减小，型煤强度增大，有粘结剂低压成型时，无烟煤和烟煤的粒度中适当偏大，褐煤要保持较小的成型粒度，同时，粒度分布于型煤强度的影响较大。

简介：对企业生产成本管理现状和存在问题进行简要分析，并提出要推行成本责任制，建立成本管理体系，改革用人机制，加快网络建设等解决问题的建议。

简介：气温较高的夏季与气温较低的冬季相比，最大温差可达40℃，如此大的温差，对造气生产来说是相当大的考验，更是对操作工操作水平的考验。冬季气温低、风压高面临的是易炉翻问题，夏季气温高、风压低面临的是气量紧问题。这对于造气操作来说，就是通过不断调节来适应气温的不断变化，把握好入炉风量与蒸汽用量的匹配问题，从而满足整个系统生产不受季节影响。

简介：研讨化肥对农业发展的重要作用，通过从不同方面的比较分析，论述了化肥有着有机肥料无法比拟和替代的优势，强调了化肥生产要密切适应现代农业发展的要求，积极进行结构调整和产品优化。