简介：以2，3－二氯萘醌与氨气为原料，甲醇作溶剂，制备了2－氨基－3－氯－1，4－茶醌。考察了反应条件对产品收率的影响，得到最件工艺条件：在二氯萘醌用量为0．1mol，氨与二氯萘醌的物质的量比为6，氨甲醇溶液含量15％～17％，反应温度20～25℃，反应时间4h，产品收率可达96％。

简介：以2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛（CCC）为原料,采用三光气作为氯化剂,通过环合反应合成了2-氯-5-氯甲基吡啶。通过单因素实验和正交优化实验确定了环合反应的工艺条件,并对环合反应的机理进行了探讨。优化后的反应条件为：以甲苯为反应溶剂,反应温度为90℃,物料滴加时间为2h,n（CCC）∶n（三光气）∶n（DMF）=1∶0.35∶0.9,采用滴加三光气甲苯溶液的方式投料。在优化工艺条件下,反应收率为86.2%,纯度为99.2%,反应收率高于三氯氧磷工艺15%以上,废水减少80%以上,废固减少30%以上,是一条适合工业生产的工艺路线。

简介：继乙醇汽油在国内部分地区获得大面积推广后，一场以甲醇燃油代替燃油的试验正在全国部分省市进行。

简介：氯醇化反应新工艺是由化工三厂与华东理工大学华理分所和上海医药设计院一起共同开发的万吨级。具有我国特色的氯醇化生产技术。它包括喷射溶氯器，新型氯醇化管道反应器和液相强制循环三部分，具有生产能力强，反应选择性高，操作安全方便和弹性大，占地面积小等特点。主要技术经济指标达到了国际水平。

简介：公开号CN1769277A公开日2006．5．10申请人湖南百利科技发展有限公司本发明公开了一种环氧氯丙烷生产工艺，将液相氯丙烯和钛硅分子筛催化剂配置好后加入螺旋通道型旋转床或旋转填充床超重力反应器，同时连续加入液相或气相氯丙烯及双氧水，氯丙烯和双氧水在催化作用下直接进行环氧化反应。未反应的氯丙烯及生成的少量气体经冷凝返回配料罐继续使用，反应器中的浆液流入配料罐，部分物料加压后循环进入反应器，部分物料送分离器，分离后的粗环氧氯丙烷送去精制，含催化剂的浆液返回配料罐继续使用。本发明提供的生产工艺流程短，反应条件温和，传质传热效果好，反应器生产能力大，双氧水利用率高，能耗低，由于未加溶剂，可以大量节省装置运行费用，降低生产成本。

简介：

简介：东曹公司于2012年6月19日表示，它已通过脱瓶颈使该公司位于日本蜀南的南阳联合装置中的特种橡胶氯磺化聚乙烯（CSM）生产能力扩增了1kt／a。通过扩能，东曹公司在南阳联合装置CSM的总能力增加至95kt／a。

简介：

简介：

简介：

简介：苏威公司近日宣布，计划在泰国采用其Epicerol工艺建设环氧氯丙烷生产装置。环氧氯丙烷是生产环氧树脂的原料，环氧树脂复合材料应用于电子、汽车、航天和风力涡轮领域。苏威公司的扩能决定是基于环氧氯丙烷的需求快速增长，尤其是中国，中国市场现正以年均超过20％的速率增长。该计划将在泰国马泰府建设世界规模级装置，能力为100kt／a，新装置将于2009年底投运。

简介：

简介：

简介：结合目前石化公司加工的原油性质及生产需要，我们对采用原方法测定的原油中氯盐含量的检测范围进行了分类并拓展，寻找出适用于测定原油中高氯盐含量的条件和方法，以适应现在装置生产的需要。

简介：通过对环氧丙烷装置的新氯醇塔系统联锁停工的原因分析，提出了针对性的措旌，解决了新氯醇塔系统频繁联镇停工问题。改进后稳定的氯醇塔系统使塔内丙烯、氯气的反应更加充分完全，提高了氯丙醇的得率，提高了环丙产量。

简介：近年来，我国环氧氯丙烷行业产能扩张速度很快，但由于整体过剩较为严重，开工率较低。截至2015年底，我国环氧氯丙烷总产能达到115．2万／年，产量为57．28万吨。2015年总进口量为3．98万吨，同比上升32．6％。2015年我国环氧氯丙烷的表观消费量达到61．18万吨，自给率上升30．5％，达93．6％。中国环氧氯丙烷的下游消费领域主要集中在环氧树脂方面，约占环氧氯丙烷消费总量的90％左右。未来几年环氧氯丙烷受制于产能过剩，新项目投产计划不多，下游环氧树脂行业也面临同样情况，对原料环氧氯丙烷的消耗增加有限，基本面将继续疲弱。

简介：在改革开放新的历史时期，高素质的人力资源已成为公司发展的战略性资源。而80、90年代出生的新生代员工作为主力群体，具有与以往年代员工不同的成长环境、思维模式及行为特点，如何有效管理新生代员工是人力资源管理面临的新课题。本文分析了新生代员工的共性特征及管理问题，提出了相关的对策和建议。

简介：

简介：陶氏化学公司的全资子公司Angus公司将投资1000万美元,在美国拉克阿何马州Ster-lington建设研发装置,以支持新一代基于硝基烷的产品的投产。Angus公司和陶氏抗微生物剂公司生产用于金属工作液和其他用途的抗微生物剂。Angus公司的硝基烷装置将于2008年投产,并于2010年前可获得认证认可。

简介：针对金县1—1油田储层段地质特点，介绍了钻井液体系应具备的性能。根据钻井液体系应具备的性能，选择聚合醇钻井液体系（PEM）为基液，对其进行改性处理，考察了降滤失剂PAC—LV、生物聚合物XC及降失水剂SMP用量对钻井液体系性能的影响，确定了最佳钻井液体系配方，即改性PEM钻井液体系。对改性PEM钻井液体系进行抗温、抗盐污染及抑制性评价，结果表明，该钻井液体系具有良好的抗温、抗污染能力以及优良的润滑性及抑制性，满足了金县1—1油田储层段的钻井要求。