简介：卸卷站时常发生操作失误、信号不稳等原因造成的事故，为提高设备的稳定性，针对卸卷站存在的缺陷进行了自动化升级改进，效果明显。

简介：鞍钢第一薄板厂Ф60、Ф76两条高频焊管机组是1980年安装投产的，年产量为5～6万吨。其飞锯系统当时采用气动飞锯极限定尺，目无连续的长度检测手段，锯切长度误差较大。因原飞锯系统靠气缸推动，风压不稳定、而成型速度又经常变化，所以误差分布很不稳定，

简介：基于热轧线工艺特点，对卷取机机前导尺动作频繁造成立柱磨损严重的问题，对立柱进行了改进，取得了明显效果。

简介：根据热轧厂轧机设备工艺特点，对精轧机工作辊平衡装置液压缸的结构及工况进行了分析，通过对结构及零部件的工艺性能的改进，增强使用性能，延长使用寿命，为轧机设备的稳定运行创造条件。

简介：针对高线粗中轧立式轧机减速器轴承寿命短的问题进行分析了与改进，解决了运行过程中出现的轴承损坏问题，提高了设备运行可靠性。

简介：针对ASP精轧机组工作辊横移装置液压缸经常发生内外泄、液压缸扁头与缸杆连接螺纹退扣、缸杆断等故障，致使横移功能不能正常运用，须频繁更换液压缸维持生产的问题，分析了产生问题的原因，提出了改进措施，取得了良好的效果。

简介：激光定尺作为一种新型定尺测量方法，具有精度高，准确、方便的优点，克服了原摄像定尺抗干扰能力差、铸坯温度变化时影响识别精度等缺点。使用新型测距装置后，定尺精度可控制在15mm以下，大大节约了材料。

简介：通过同步电动机受电网故障影响而使速断保护误动作的事故，分析了同步电动机在电网突然短路瞬间的特性，提出了定值整定的解决方案，并进行了整改，使同类事故再没出现，确保了设备安全运行。

简介：针对滚切式定尺剪生产中主传动由于稀油润滑设计不合理而导致轴瓦烧坏的故障案例分析，详细讲解了对稀油循环润滑供油方式和管道及主传动轴瓦改造、增加温度检测装置等措施圆满解决了问题。

简介：

简介：针对烧结机振动筛存在堆料、溢料、筛网磨损快达不到寿命周期等问题，进行了加大振动筛布料斗底板倾斜角度等改进，达到了理想效果。

简介：H型钢生产线冷床加长后裙板翻钢同步性变差。通过为液压系统增加独立的供油系统和蓄能器组件，选择调速性能优越的调速阀替代节流阀和改变液压缸结构形式等一系列的改进措施，使问题得到了解决。

简介：MW600定径机方机架系成都无缝钢管厂216周期式轧管机组生产线上的主要生产设备之一，于1980年从西德曼内斯曼公司引进。

简介：集中阐述了鞍钢1780线粗轧机的主令系统控制部分。

简介：简述了板坯去毛刺机存在的问题及其对刀具和板坯摆动辊的改进，收到了预期效果。

简介：充分利用原设备和备件对冷锯主轴进行改进,在不改变主体结构尺寸的情况下,通过改变轴承的配置,使主轴轴承使用寿命显著延长,设备利用率提高4％,设备维修费用降低了4％.

简介：

简介：介绍了中小型轧线倍尺剪切控制系统的硬件、工艺设备控制流程和存在的问题，并详细叙述了倍尺改进的具体过程。改进后提高了系统控制精度。

简介：喷印机除磷系统设备老旧，故障率居高不下，通过对除磷系统的改造，缩短了故障时间，节省了备件费用，降低了工人的劳动强度、保证了设备稳定运行。

简介：根据箅条筛磨损量大、更换频繁的特点，对箅条的材质，几何形状及固定方式进行了改进，延长了使用寿命，保证了生产的正常运行。