简介:湘钢第二炼钢厂3号连铸机采用刚性引键杆作为引健装置,具有处理漏钢事故非常方便,节省生产对时间的特点,但有易变形的特点,使引键杆的对弧难度加大,引起引锭杆变形的原因有衬质因素、装配因素和操作因素,采取2种方案可以使引键杆变形问题得到解决。
简介:介绍了烧结机柔性传动控制方式存在的问题,通过技术改造使之更趋合理,保障了设备的稳定运行。
简介:针对烧结机柔性传动控制存在的问题进行了改进,使得控制方式更趋合理,控制效果更好.
简介:分析转炉托圈柔性连接技术的优点及影响柔性连接效果的因素,并在设计中针对柔性连接托圈的结构特点及国产化过程中的问题采取一些优化设计措施。
简介:
简介:针对敲打卡块刀边型炉门刀边密封不严、刀边材料不耐腐蚀、变形缺损等原因,易产生漏烟、漏焦油、冒火等缺陷。改用新型弹簧柔性刀边炉门可有效地解决以上问题。
简介:根据热轧厂轧机设备工艺特点,对精轧机工作辊平衡装置液压缸的结构及工况进行了分析,通过对结构及零部件的工艺性能的改进,增强使用性能,延长使用寿命,为轧机设备的稳定运行创造条件。
简介:设计制作一个专用棘轮内六角扳手和一个平衡缸更换专用工具,可以快速调平对位安装1580精轧下工作辊平衡缸。这种方法省时省力。大大提高了作业效率,缩短更换时间,降低安全风险,提高了安全系数,
简介:根据连铸机原有中包车自动变渣线控制技术并结合生产实践,发现了原有技术的致命缺陷。即自动变渣线控制参数调整工作繁杂,无可视化调整窗口;自动变渣线控制停止后无升降状态记忆功能;自动变渣线控制无车体自动平衡控制。针对上述三个问题,构建了编程思路并有效实施。最终实现了中包车自动变渣线的优化控制,最大程度延长了中包水口的使用寿命。
简介:介绍了各种单叶轮风机转子在风机本体上做动平衡的方法,并设计了计算动不平衡增加配重和相位的FORTRAN的程序。
连铸机刚性引锭杆的变形分析与矫正
烧结机柔性传动控制方式改造
烧结机柔性传动控制方式改进
转炉柔性连接托圈设计与研究
现场动平衡技术及应用实例
新型弹簧柔性刀边炉门在4.3m焦炉上的应用
1580线精轧机工作辊平衡缸结构改进
1580精轧下工作辊平衡缸的更换方法
车体自动平衡的中包车自动变渣线技术的应用
单级风机转子的一种现场动平衡方法及其FORTRAN计算程序
引进二手连轧机轧辊液压平衡缸的泄漏及解决办法