简介:介绍了净水剂厂生产工艺改造的方案,DCS,PLC和变频技术等的成功应用,提高了溶剂与物料的配比精度和稳定性,提高了产品质量与市场竞争力。
简介:针对倍尺棒材在飞剪后辊道中的运行及卸钢情况,分析了轧制速度与辊道、卸钢装置的结构参数之间的关系,提出了拨尾装置的结构和作用,解决了辊道长度过小与轧制速度提高之间的矛盾。
简介:通过制订填筑中频炉酸性炉衬工艺和试验,提高了中频炉碱性炉衬的使用寿命.
简介:介绍了ABBMasterPiece200/1PLC制系统在轧钢生产中棒材成组系统中的应用及其系统配置与控制功能。
简介:针对立辊轧机生产过程中,传动箱伞齿轮断齿,辊箱弹跳大,产品尺寸难以控制等原因进行分析,找出问题产生根源,提出改造方案,付诸实践,取得实效。
简介:简述变频调速在生产中的意义,分析PWM晶体管变频器的功能和特点.提出在使用中应注意的问题.
简介:苏州钢铁厂四个轧锕分厂,每年共耗各类轧辊100多支,重100多吨,花流动资金400多万元,为做好旧件修复工作,降低轧辊消耗,从1990年想应用堆焊新工艺,修复轧辊获得成功。取得明显效果,现简介如下。
简介:介绍了受施工现场条件限制,采用不相同吨位的行车抬吊大吨位设备,对吊梁、钢绳等进行受力分析计算,对现有吊梁进行加固,确保了吊装安全可靠。
简介:卸卷站时常发生操作失误、信号不稳等原因造成的事故,为提高设备的稳定性,针对卸卷站存在的缺陷进行了自动化升级改进,效果明显。
简介:针对莱钢428辆自备车担负着千万t铁水的调运和部分原材料的厂内运输的重任,车辆段面对点多、面广、影响因素复杂等一系列问题,通过切实抓好精细管理,消除了各种不利因素,保证了设备状态稳定。
简介:根据实际工况对转炉倾动控制系统进行了完善,增设了转炉防倒钢连锁,通过技术手段控制转炉在安全角度范围内进行摇炉,有效避免了由于人为操作造成转炉倒钢的恶性事故,消除了转炉生产中的重大安全隐患。
简介:在冷轧机组设备升级改造中通过新增液压设备冲洗工艺的改进,大大降低了物料成本。
简介:鄂钢集团公司烧结分厂近几年来探索出一套有烧结特色的设备管理工作方法,建立了科学的管理体系,实行全员管理,增强全员管理意识,使1996年主要设备完好率达97%,主要设备利用率86.9%。
简介:该文分析了冷弯型钢生产过程的控制系统,介绍了该生产线控制系统的结构组成及具体实现方法。
简介:介绍了热连轧生产线高压水除磷喷射阀检修工具的创新及在此基础上的再次改进。
简介:上海-铜(集团)有限公司轧钢厂作为一个二级厂,在设备管理中做了许多细致的工作.取得较大的经济效益.
简介:通过对电极卷扬钢丝绳掉槽,电炉密封圈绝缘易受损,电极水圈漏水,电炉出铁口根部漏炉及电炉出铁平车易损坏等原因的分析,提出了改善处理的方法。
简介:结合高炉炼铁生产的实际工况,介绍了串联多电平高压大功率变频器在重钢炼铁厂750m^3高炉除尘风机中的应用。
简介:介绍了电镀锡原理、工艺流程、可溶性阳极和主要工艺设备选型,及其机组速度、电镀槽数量等的计算方法、软熔单元、钝化单元.
简介:摘要:本文聚焦冶金行业,阐述压力表检测与校准重要性。介绍其基本原理,分析对安全生产的影响,探讨失准隐患及校准提升稳定性作用。提出标准化规范化管理、人员培训、长期监控机制及先进技术应用等措施,旨在保障冶金行业安全生产,提升生产效率与稳定性,促进冶金行业健康发展。
净水剂生产工艺的自动化改造
棒材拨尾装置的应用与参数确定
中频炉酸性炉衬填筑工艺实践
PLC在CLN生产成组区的应用
钢带生产线上立辊轧机改造
变频调速在烧结生产中的应用
轧辊堆焊新工艺在我厂应用
起重设备双行车吊运工艺
高速线材生产线卸卷站改进
推行精细管理 保生产顺行
防倒钢技术在转炉生产中的应用
冷轧机组液压系统冲洗工艺的改进
适应生产发展的需要探索特色的设备管理
冷弯型钢生产线控制系统分析
热轧生产线除磷喷射阀检修工具的创新
二级生产厂在设备管理中的作用
604号中锰电炉的技术改造与生产实践
高压大功率变频器在高炉生产中的应用
冷轧带钢电镀锡机组工艺及主要设备分析
冶金行业压力表检测与校准对安全生产的影响