简介：鞍钢炼铁总厂10号、11号高炉从风口以上的6～16段．均采用冷却壁通软水冷却。此种冷却壁本体冷却水管包括2部分：靠近内壁的直管和靠近外壁的背部蛇形管。

简介：以备件计划管理为龙头，夯实管理基础，是促进和提升备件管理水平的关键所在，该文阐述了推进备件计划源头管理，促进企业管理和降本增效。

简介：采用新技术产品弹性联轴器改造自动轧管机传动系统，使机组达产。

简介：针对鞍钢铸管厂混铁炉实际状况，对存在的问题进行分析，提出合理处理方案，使炉子使用寿命延长，提高经济效益。

简介：根据连铸机原有中包车自动变渣线控制技术并结合生产实践，发现了原有技术的致命缺陷。即自动变渣线控制参数调整工作繁杂，无可视化调整窗口；自动变渣线控制停止后无升降状态记忆功能；自动变渣线控制无车体自动平衡控制。针对上述三个问题，构建了编程思路并有效实施。最终实现了中包车自动变渣线的优化控制，最大程度延长了中包水口的使用寿命。

简介：鞍钢第一薄板厂Ф60、Ф76两条高频焊管机组是1980年安装投产的，年产量为5～6万吨。其飞锯系统当时采用气动飞锯极限定尺，目无连续的长度检测手段，锯切长度误差较大。因原飞锯系统靠气缸推动，风压不稳定、而成型速度又经常变化，所以误差分布很不稳定，

简介：介绍了马钢顶燃式热风炉拱顶联络管波纹补偿器采用包覆方法的在线修复，对包覆补偿器的设计、结构形式、制造、施工方案及安全控制等进行了简述，为类似大型波纹管的维修提供了可借鉴的经验。

简介：鞍钢集团自动化公司是鞍山钢铁集团公司全资子公司，承担鞍钢以及国内外自动化系统的设计、制造、技术开发、设备安装、调试及国家重点科研项目的攻关任务。鞍钢集团自动化公司具有辽宁省建设厅颁发的《机电安装工程施工总承包二级企业资质证书》、《辽宁省建设施工企业取费证（乙类）》、辽宁省科学技术厅颁发的《辽宁省高新技术企业认定证书》、国家信息产业部颁发的《计算机信息系统集成资质证书（二级）》以及《软件企业认定证书》，并通过IS09001：2008质量管理体系标准认证。

简介：分析了电务设备使用现状,提出了设备管理的创新方式,促使企业降本增效和健康快速发展.

简介：阐述了莱钢集团公司在生产规模扩大，装备水平提高，设备数量增加，设备管理的幅度，方式，方法都发生较大变化的新形势下，设备管理工作面临的新形势和任务，如何在不增加维修人员的情况下，充分发挥、利用现有人员，适应并做好莱钢新区、老区、前区的设备管理工作，建立适合千万t级钢铁强企的设备维修模式。

简介：介绍了鞍钢设备检修协力中心在“点检定修制”体制下，进行管理模式与运作机制的改革，构建设备检修优质服务体系，专业化组合，兼工种作业机制，培养职工“一专多能”、“多面手”，实现人力资源优化，保证了生产设备安全经济运行。

简介：介绍了石钢公司一连轧开展设备状态信息化管理的具体做法。将设备管理与现代化网络相结合，自主开发了设备隐患信息反馈系统，建立了严格的管理制度，使设备隐患得到及时处理，降低了设备故障停机率。

简介：为分析厚板线步进式加热炉自动装钢故障率高的原因，利用现有设备架设了ibaPDA实时监控系统，消除了辊道冷金属检测器工作不稳定等主要缺陷，达到了设备稳定运行的目的。

简介：介绍了净水剂厂生产工艺改造的方案，DCS，PLC和变频技术等的成功应用，提高了溶剂与物料的配比精度和稳定性，提高了产品质量与市场竞争力。

简介：介绍鞍钢厚板厂组合剪控制系统原理及PLC调试。

简介：针对桥式起重机在运行过程中普遍存在的啃轨现象,运用自动防啃轨控制技术对两侧车轮运行速度进行动态实时调整,以消除车轮啃轨现象、延长设备寿命、节约设备成本、提高生产的安全与经济效益.

简介：针对JN43-80焦炉无炉口尾焦回收装置存在的一系列问题，设计了一套以液压推杆驱动盘式溜槽接收尾焦，并经链式刮板机冷却，实现机侧尾焦自动回收的装置。

简介：介绍了低成本设备检修模式的含义、低成本设备检修模式的构建方式和实施过程，对实施过程中重点管控的项目进行了探讨。

简介：介绍了创建问题管理模式，实施和优化问题管理流程，建立和完善激励机制提高了设备精细管理水平的过程。

简介：上钢三厂在1号连铸机上采用PLC技术，实现了二冷区域自动配水，使铸坯出结晶器后得到均匀冷却，裂纹废品从1993年的0.615kg/t钢降低到1995年的0.311kg/t钢。溢漏率从1993年的0.42%降低到0.17%，取得了很好的经济效益。