简介:通过对高炉炉前液压站操作台顺序阀多次发生开裂漏油事故的分析,查找到了阀体开裂原因,并采取了有效应对措施,避免了事故再次发生。
简介:对高压水除鳞喷射阀阀杆与控制部分由分体式结构改为整体式,消除了原喷射阀杆经常断裂的缺陷,确保其稳定准确地开关,减少了故障停机时间,节省了检修费用并提高了带钢的表面质量。
简介:介绍了涟钢3号高炉WZ—C无料钟布料系统上下密封阀使用情况,分析了故障产生的机理,对密封阀的结构进行了改造,并取得了相当可观的经济效益。
简介:介绍了热连轧生产线高压水除磷喷射阀检修工具的创新及在此基础上的再次改进。
简介:对我国炼铁厂高压高炉广泛使用的具有两道软硬密封结构的直行式均压阀的使用情况进行了论述和分析,设计了一种三组合密封结构的均压阀(排压阀、充压阀)。并对新型结构的均压阀在2座有效容积380m^3高炉上的使用情况进行了论述。
简介:针对重钢750m^3高炉投运初期临时放散塔放散量偏大时出现晃动,减少放散量又出现阀门被刷穿,造成煤气泄漏的问题,提出了多种解决方案,最终解决了煤气放散和放散调节阀穿漏的问题,确保了高炉的安全生产。
简介:分析了电务设备使用现状,提出了设备管理的创新方式,促使企业降本增效和健康快速发展.
简介:阐述了莱钢集团公司在生产规模扩大,装备水平提高,设备数量增加,设备管理的幅度,方式,方法都发生较大变化的新形势下,设备管理工作面临的新形势和任务,如何在不增加维修人员的情况下,充分发挥、利用现有人员,适应并做好莱钢新区、老区、前区的设备管理工作,建立适合千万t级钢铁强企的设备维修模式。
简介:介绍了鞍钢设备检修协力中心在“点检定修制”体制下,进行管理模式与运作机制的改革,构建设备检修优质服务体系,专业化组合,兼工种作业机制,培养职工“一专多能”、“多面手”,实现人力资源优化,保证了生产设备安全经济运行。
简介:介绍了石钢公司一连轧开展设备状态信息化管理的具体做法。将设备管理与现代化网络相结合,自主开发了设备隐患信息反馈系统,建立了严格的管理制度,使设备隐患得到及时处理,降低了设备故障停机率。
简介:详细介绍了一种针对设备检修作业的安全控制方法,并以某企业近2年的实践,说明了该方法的实际意义。
简介:介绍了低成本设备检修模式的含义、低成本设备检修模式的构建方式和实施过程,对实施过程中重点管控的项目进行了探讨。
简介:介绍了创建问题管理模式,实施和优化问题管理流程,建立和完善激励机制提高了设备精细管理水平的过程。
简介:介绍了为实现降低物料消耗、控制物料成本,从指标分解、预测、控制等全过程采取的措施及取得的效果。
简介:通过分析钢铁厂液压系统污染的原因,并从维护和管理上提出了解决办法。
简介:鞍钢第一炼钢厂的连铸工程是公司的重点技改工程,连铸系统对鞍钢降成本,创效益具有极其重要的意义,而电磁搅拌则是提高铸坯质量的有效手段,详细地介绍了电磁搅拌系统的组成,操作和控制原理,以及采用电磁搅拌装置的重要性。
简介:介绍了电气控制中的主从控制技术,以西门子6SE70变频器为例,阐述了不同场合下的主从控制原理及不同的实现方法。介绍了固定链的机械结构和主从控制技术的应用。
简介:介绍了由计算机和DEH液压执行机构组成的兴澄特钢汽轮机控制系统,分析了DEH系统的自动控制功能,其精确度高,稳定性强,实现了完全静态自整定,为机组高效发电和安全运行奠定了坚实的基础。
简介:对冶金行业的液压系统的泄漏进行分析,提出控制措施。
简介:介绍了烧结机柔性传动控制方式存在的问题,通过技术改造使之更趋合理,保障了设备的稳定运行。
液压顺序阀阀体开裂原因分析
高压水除鳞喷射阀的改进
高炉WZ-C密封阀结构分析与改进
热轧生产线除磷喷射阀检修工具的创新
直行式三组合密封均压阀设计及生产实践
750m^3高炉半净煤气放散调节阀穿漏的原因分析与对策
设备维护管理模式的探索
莱钢维修模式的优化实践
设备维修管理模式的创新与实践
设备状态信息化管理模式的应用
设备检修作业安全控制方法
构建钢铁产业升级条件下低成本设备检修模式
创建问题管理模式 提高设备精细管理水平
物料成本控制的探索与实践
钢铁厂液压系统污染控制
连铸电磁搅拌控制系统
大型厂固定链主从控制技术
汽轮机DEH—NK控制系统
冶金企业液压系统的泄漏及控制
烧结机柔性传动控制方式改造