简介:攀钢烧结厂烧结机φ3000×12000圆筒混料机上的滚圈近期连续发生断裂事故,影响生产。经低倍检验和金相组织检查.认为滚圈断裂属疲劳断裂.与铸造质量低劣、内部有缩孔晶粒粗大有关.应提高制造质量.对现有库存应进行超声波检验,内部有缺陷者应缓用或报废。建议从结构形式和传动方式上对混合机进行改进。
简介:分析了1580热轧主传动交流同步电动机励磁滑环点蚀原因,提出解决方案并予以实施,实现了设备稳定运行。
简介:通过对主轴受力状况进行定性分析,找出断裂原因,为预防断裂提供理论依据,并制定对策。
简介:根据气体在风机叶轮内流动的流场,分析了粉尘在叶轮内的流动规律,分析了粉尘在叶轮叶片上的沉降机理。找出了造成叶片积灰的主要影响因素,提出了破坏或减轻灰尘颗粒在风机叶轮叶片上聚积作用的具体办法。
简介:针对鞍钢中板厂2450四辊轧机液压AGC系统高压管路使用中频繁出现的漏油问题,介绍了液压AGC系统的组成和使用情况,以及使用中存在的管路振动大,焊口多次损坏造成的问题,提出了改进方法并进行了实施,取得了很好的效果。为液压系统使用中漏油的防冶,减少火灾隐患等提供了借鉴。
简介:在使用管道应力分析软件的过程中,会遇到各种多管道应力分析与管道设计的疑难问题,这些问题在规程规范中也没详细说明或者定义。将具有共性的问题,加以考证和整理,以资从事管道应力分析、管道设计,以资管道施工安装的人员参考、借鉴。
简介:针对重钢750m^3高炉投运初期临时放散塔放散量偏大时出现晃动,减少放散量又出现阀门被刷穿,造成煤气泄漏的问题,提出了多种解决方案,最终解决了煤气放散和放散调节阀穿漏的问题,确保了高炉的安全生产。
简介:对钢板转运用永磁铁吊具的运行故障进行分析,对易出现的故障均采取相应的对策,提高行车的整体作业效率,为类似设备的使用和维护提供了可借鉴的经验。
简介:阐述了高炉探尺的工作原理,分析了使用过程中常见故障的原因并提出了解决方法,确保了探尺的正常工作。
简介:对比分析企业资源计划系统ERP和企业资产维护管理系统EAM各自的目标、管理要素和建设内容,讨论ERP和EAM的相互关系。从分析可以看出ERP和EAM在企业管理中发挥着不同的作用,二者相互弥补不可取代。
简介:针对济钢中板厂轧机辊道目前使用、维修上的缺陷,提出改造方案,并投入运行,效果良好。
简介:对高炉气密箱倾动、旋动过程中存在的问题进行统计、分析、改进和优化。使气密箱故障时间明显减少,布料档位的控制精度明显提高,满足了高炉布料要求。
简介:对鞍钢热轧带钢厂加热炉步进粱液压缸运行情况.几种常见行走动作故障进行分析,提出排除故障的方法及应急雏修的经验。
简介:以热连轧液压压下电液伺服系统为例,对电液伺服系统的测试、分析方法进行了综述.
简介:通过加热炉汽包出口蒸汽管道的改进,解决了汽包水位窜动、阀门检修操作困难和蒸汽流量计测量不准等问题.
简介:介绍了KR铁水倾翻车液压系统的原理,分析了故障原因,通过改进避免了故障的发生。
简介:通过对起重机主卷筒轴裂纹的分析,指出了起重机主卷筒轴产生裂纹的原因,制定了预防方案,取得了良好的效果。对起重机卷筒的设计、制造、验收、使用和维护有一定的参考价值。
简介:通过对攀钢冷轧厂酸洗3号纠偏装置跑偏原因的分析和对纠偏角度的计算,提出了可行的改进方案,完全消除了跑偏现象,取得了圆满成功。
简介:介绍了涟钢3号高炉WZ—C无料钟布料系统上下密封阀使用情况,分析了故障产生的机理,对密封阀的结构进行了改造,并取得了相当可观的经济效益。
简介:通过水质稳定试验,确定了阻垢分散剂的投加量及杀菌灭藻剂的使用浓度,循环系统稳定顺行。
滚圈断裂原因分析及其对策
大型同步电动机励磁滑环点蚀原因分析与对策
20tEBT电炉炉盖旋转机构主轴断裂的原因分析与对策
锅炉引风机叶轮积灰原因分析及对策
液压AGC系统高压管路漏油的原因分析及对策
管道应力分析与管道设计
750m^3高炉半净煤气放散调节阀穿漏的原因分析与对策
钢板转运用永磁铁吊具运行故障分析及对策
高炉探尺故障分析与排除
ERP与EAM的应用及分析
轧机前辊道改造与效果分析
高炉气密箱故障停机分析与改进
液压缸动作故障的分析与排除
电液伺服系统的测试与分析
热轧加热炉汽包故障分析与改进
铁水倾翻车液压系统故障分析与改进
起重机主卷简轴裂纹分析与预防
酸洗3号纠偏装置跑偏分析与改进
高炉WZ-C密封阀结构分析与改进
净循环水系统水质稳定试验与分析