简介：本文介绍了电炉炼钢厂原除尘卸灰系统存在的问题，叙述了改造的方法及效果。

简介：针对酒钢炼轧厂脱硫系统自投产以来出现的故障,对其现场设备及控制程序进行检查和改进,降低故障发生率,确保脱硫稳定顺利生产,

简介：冷轧薄板厂热镀锌线锌灰造成镀锌产品表面露钢缺陷,对热镀锌板锌灰形成原因进行分析,重点探讨锌灰缺陷产生的原因,提出在实际生产中从工艺、操作和设备等方面采取措施进行控制,减少锌灰缺陷的产生,提高热镀锌板的表面质量。

简介：通过不同的生产组织方式,对于生产过程数据进行统计,通过两种脱硫方式的对比,对于影响成本的各个环节进行分析,选择成本最优化的生产方式,降低成本增加效益。

简介：a．动力波逆喷塔烧结烟气脱硫技术。该技术的核心为直桶型的动力波逆喷塔。逆喷塔的技术核心为泡沫区的吸收，即吸收液与烟气逆流，并使吸收液与烟气保持动量平衡，形成泡沫区。

简介：在石灰窑大修过程中对石灰窑存在的薄弱环节采取了一些改进措施，建造新型石灰窑可以从根本上扭转公司石灰生产的被动局面。

简介：分析焦炉烟气脱硫脱硝技术现状及技术进展,展望烟气脱硫脱硝技术发展方向。

简介：机械搅拌法（简称KR法）是一种效果优异的铁水脱硫技术，应用较广，而采用底吹氮工艺，可以使该法脱硫效果进一步优化。

简介：从LF造渣的目的及造渣的难点出发，以CSP区域2#、3#LF炉所生产Q235B钢种数据作为基础，通过数据分析计算，查阅相关资料，结合实际操作实际，分析了脱氧、渣碱度（R）、渣成分等对精炼效果的影响。实践证明，合理的碱度，渣量，钢渣氧化度是脱硫技术的关键所在。

简介：本文探讨Mg—CaO复合脱硫的基本原理与特点，分析了镜脱硫的特点，集合生产实际情况。从初始硫含量、粉剂消耗、喷吹速度等方面分析了Mg-CaO复合脱硫工艺效果。

简介：日前,由研究院和炼钢总厂共同完成的"WG-3Y铁水脱硫搅拌器的研制与应用"顺利通过公司科技创新部组织的成果鉴定,达到国际领先水平。课题组针对常规铁水脱硫搅拌器脱硫动力学条件差、叶片间粘渣严重等实际问题,在系统分析KR搅拌脱硫常规四叶搅拌器结构优缺点的基础上.

简介：对＂2×180m2烧结机烟气脱硫＂雾化器空压机系统气源与备用压缩空气自动切换工艺流程及功能进行分析探讨。通过工艺设备改造解决空压机系统故障时存在的问题,在确保＂2×180m2烧结机烟气脱硫＂环保系统稳定运行的同时,达到节能、降本的目的。

简介：本文介绍以高炉瓦斯灰及沉积除尘灰为原料,通过回转窑焙烧工艺分离提取氧化锌和窑渣,窑渣经过球磨磁选工艺分选铁元素的工业试验,探索出从瓦斯灰中提取有价元素与综合利用的方法和工艺,减轻了环境污染。

简介：按脱硫剂的种类划分，国际最新5种主流烟气脱硫技术：a．以石灰石、生石灰为基础的钙法；b．以氧化镁为基础的镁法；c．以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法；d．以合成氨为基础的氨法；e．以有机碱为基础的碱法。

简介：本文阐述了几种常用铁水预处理脱硫剂的特点与应用效果，以及使用过程中的改进方法，并结合洒钢铁水预处理的现状提出了一些改进建议。

简介：随着国家环保政策的逐步落实,＂十二五期间＂将有更多钢铁企业开始实施烧结烟气脱硫项目,市场上较成熟的脱硫技术主要是应用于燃煤电厂的,目前在烧结烟气脱硫领域尽管有不少脱硫技术应用,但是还存在不少局限性。本文以氨法脱硫技术在南钢炼铁新厂360m2烧结烟气脱硫中的实际应用为例阐述了氨法脱硫技术的应用情况,进一步探讨氨法脱硫技术在烧结烟气脱硫领域的应用前景。

简介：申请号：201710872249.5申请日：2017-09-25本发明是一种超低碳钢快速脱硫的冶炼方法,采用铁水倒罐→铁水预处理→转炉留氧操作→转炉炉后CAS位炉渣钙处理→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→RH工序采用铝丝预脱氧→LF精炼炉铝丝、铝线脱氧、石灰造渣→CCM的工艺流程,通过铁水脱硫扒渣,转炉出钢留氧制度和造渣制度,

简介：本文介绍宏兴炼钢新建脱硫设备的组成、配置,主要引进设备PLC控制范围及设备布局。

简介：2004年1月，3号脱硫站试车成功，并在仅仅3周时间内达到满负荷生产由于用户和达涅利康力斯项目小组之间良好的合作关系，才有可能使这套脱硫设备达到如此卓越的性能和使用效果。新建脱硫站是达涅利康力斯于1997年提供的两个现有脱硫站的补充，配备有2级过程控制系统，其中包括一个建立在12个参数基础上的最新开发的分析模型，用于确定脱硫剂要求，并预测温度损失和铁损。

简介：介绍了酒钢130×3m^2、265m^2烧结机烟气脱硫工艺的设计特点及工艺流程,阐述了投产以来出现的生产运行各类问题,通过分析、制定和实施必要的设备消缺、整改、工艺改进措施,较快地实现了脱硫系统的安全、稳定运行,各项指标均达到了设计要求。