简介：2013年4月14日下午，棒带材厂棒二车间成功对∮14规格螺纹钢实施了四切分轧制，标志着棒带材厂小规格螺纹钢的轧制水平有了进一步的提升，不仅可以提升产能，还能有效降低生产成本。

简介：介绍了棒材厂一车间Φ14螺纹钢二切分生产工艺的开发及应用情况,对轧制过程中出现的问题作了分析并提出了改进措施。

简介：介绍了鄂钢高线粗轧、中轧、预精轧、精整导卫装置的特点和导卫工艺参数的确定方法，针对导卫存在的错辊、润滑等问题提出了改进措施。

简介：目前国内广泛应用于槽钢生产的主要孔型系统有三种：即弯腰式、大斜度式和蝶式，其形状如图1所示。

简介：叙述了Φ12mm螺纹钢三切分中线折叠现象产生的原因、改进方案及效果。

简介：为了减少投资，降低生产成本和提高生产能力。线材轧机多年来一直在进行现代化改造。切分轧制是其发展方向．目前全球已有上百台轧机采用了切分轧制技术。现有轧机只需增加很少的投资就能应用切分轧制工艺。

简介：热轧厂要求精整后的带卷有非常均匀的卷取边部，但由于轧制线的变化和材料的波浪边在重卷卷筒的位置处很难实现这一点。大多数的带钢边部导卫系统应用光电元件来检测产品的边部。但光电元件不但不能检测出有波浪边的材料．而且它们通常安装在与卷筒相连的很占空间的笨重的测量臂上。这种机械的光电元件定位系统由液压系统或电动系统驱动，往往定位不准确，

简介：我厂采用130mm×240mm的连铸坯生产20＃槽钢，通过对孔型的改进，金属在孔型中变形合理，分配均匀，轧制稳定，获得满意的成品尺寸，同时能实施负偏差轧制，节约了金属、降低了消耗，收到了良好的经济效益。

简介：本文叙述了棒材厂一车间小规格螺纹钢的工艺选择、试轧时出现的问题和工艺改进以及对切分技术的成果分析和切分技术的展望。

简介：介绍了在棒材厂连轧机上进行特用钢多个规格热轧钢坯的开坯孔型设计,开坯孔型设计结合棒材厂二车间现有的工艺进行,最大程度地共用棒材厂二车间现有的孔型系统,以减少换辊、换孔时间,提高作业率,降低生产成本。

简介：本文通过仔细研究PSB产品的外形特点,探讨了直径为25mm的PSB成品孔型、K2孔孔型、成品机架刻槽设计思路及采用的具体方法,成功的开发出25mmPSB孔型系统。经过试轧,轧出了外形尺寸符合国标要求的￠25mmPSB产品。

简介：特棒厂二棒线的KOCKS减定径机组是控制棒材尺寸精度的关键设备，并且具备在轧制间隙远程调整孔型的功能，设计精度达到±0．Olmm。随着使用时间变长、机械设备润滑情况的变化、以及轧辊在轧制过程中磨损等原因，远程调整系统实际调整值与设定值之间的误差变大，精确度变差。通过对影响精准度的各个因素进行分析，采取修正轧制表参数、修改控制程序等措施，对远程调整系统的精准度进行优化，从而减少了实际调整值与设定值之间误差过大的情况，棒材尺寸也更易于控制。

简介：介绍了条材厂棒一车间两条轧钢生产线产生的故障现象,运用力的平衡原理改进导卫设计结构后,消除了冲跑钢、故障误时及减少了维修维护成本,提升了轧钢技术水平,提高了生产效率。

简介：为满足开发新规格及提高产品质量的需要,对辊系配备及关键孔型进行了重新设计,使辊系以及孔型组合达到最佳状态,效益突出,设备运转更加安全可靠。

简介：介绍了连轧棒材厂采用切分轧制技术的应用情况，叙述了该工艺技术的生产过程及存在的问题与采取的措施，简述了应用效果。

简介：针对12mm规格四切分轧制过程中常见的16H冲出口、18H冲出口、四线差、扭转角调整、切分导卫刮铁等问题进行分析原因，并从料形控制、导卫调整安装、工艺优化等方面采取措施，实现了生产稳定顺行。

简介：介绍了棒材厂二车间小规格螺纹钢的轧制工艺选择,及进行二切分试轧时出现的问题和采取的工艺措施。

简介：为解决棒二线14#机出口翘头问题,减少轧制中废,从孔型、轧辊、冷却水管等方面进行原因分析,通过轧型优化、轧辊配型、冷却水管改造等相关措施的实施,有效提高了成材率和作业率。

简介：通过对西沟矿现状的分析结合高精度导爆管雷管在国内外广泛应用的实例。研究西沟矿KY-200B牙轮钻逐孔爆破参数。经过爆破参数的理论设计和验证，及多次的实验证实，最终得出西沟矿KY-200B型牙轮钻合理的逐孔爆破参数，并得到成功应用；经过2011年的研究性应用，2011年西沟矿采场电铲生产效率提高20t／h。

简介：竖炉导风墙的作用是将烘干后的生球平分为二,以利于生球焙烧充分,同时把炉内热风通过导风墙内部引至烘干床,以利于生球烘干。竖炉导风墙有两部分组成:导风墙及支撑导风墙的水梁。下面介绍一下我厂竖炉导风墙两部分的设计情况。