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  • 简介:竖炉炉内冷却技术现已在竖炉工艺中得到广泛应用,但其余热大部分厂家都没有利用。根据竖炉热平衡测试,冷却风带走的热量约占竖炉热支出的30%左右,我厂结合自身实际,在技术质量部的支持下,和某冶金研究设计院共同研究,挖掘这部分能量,利用余热回收技术加热助燃风。2003年11月利用中修时间在1^#竖炉上实施后,生产实践证明,降低了煤气消耗,提高了竖炉产能。

  • 标签: 竖炉 二次冷却 生产实践 中修 煤气消耗 冶金
  • 简介:文章介绍了烧结厂中和场料场由两跨四堆制改为两跨两堆制生产的情况。采用两跨两堆制作业后,原料混匀效果改善,烧结矿质量提高,燃料消耗下降,经济效益显著。

  • 标签: 二次料场 堆制 烧结矿质量 烧结生产 料堆 取料机
  • 简介:原料厂根据资源的理化特性,采取了相应的生产工艺对策,实现了资源的充分利用,产生了一定的经济效益。

  • 标签: 二次资源 利用 降本增效
  • 简介:汽车衡计量系统在计量皮重时,计量确认前后重量可变,人为因素干预较大,通过对计量软件存在的问题进行分析,并调试和修改计量程序,最终实现了"若确认前后重量变化超过一个分度值,则提示计量有误,再重新开始计量"的功能。

  • 标签: 计量 皮重 锁皮 二次确认
  • 简介:通过分析炼铁厂喷煤2#变压器侧单相接地故障实例,说明变压器中心线接地的重要性及接地线距离离变压散热片太近对变压器造成的损坏,并以示例说明了单相接地保护的作用,希望能提高配电变压器保护的实用性和经济性,做到安全、有效、合理。

  • 标签: 变压器 单相接地 变压器中性的接地线 故障分析
  • 简介:介绍了电动道岔动作电流曲线的特性,并对几种非正常动作电流曲线形成的原因进行了分析,以最大限度地减少道岔故障的发生。

  • 标签: 电动道岔 转辙机 电流曲线
  • 简介:GG-1A型高压开关柜在工矿企业和电力系统广为使用,常用配套的操作机构有CD10Ⅰ、Ⅱ型、CD14型电磁操作机构和CT6、CT8弹簧操作机构等。我们在涟钢一系列技术改造项目中,生产的GG-1A型高压开关柜配用CT6弹簧储能机构联动整组

  • 标签: GG-1A型 高压开关柜 电力系统 弹簧储能机构 控制回路 故障分析
  • 简介:本文针对近年热电厂10KV配电系统存在的问题,分析了单相接地电容电流补偿方式及采用中性点经消弧线圈接地的可行性和必要性,并在此基础上提出了采取的对策。

  • 标签: 热电厂 配电系统 小电流接地系统 自动调谐补偿
  • 简介:为了保证电力系统安全经济运行,必须对电力设备的运行情况进行监视和测量。但一般的测量和保护装置不能直接接入一高压设备,而需要将一系统的高电压和大电流按比例变换成低电压和小电流,供给测量仪表和保护装置使用。所以选择电流互感器时,必须进行动热稳定的校验。

  • 标签: 10KV电流互感器 选择 校验
  • 简介:1引言近年来,涟钢一炼轧厂精炼炉高压设备的过电压破坏性故障频发,严重制约生产。针对原变压器过电压保护电路保护单一,放电门坎电压高等问题其进行改进,增加侧过电压保护器和阻容吸收器等措施,有效抑制过电压对变压器的冲击,保证了精炼炉高压设备长周期稳顺。2系统存在的主要问题精炼炉变压器在工作过程中要承受不断变化的大电流冲击,还要在空载状态下频繁地被断电和送电所产生的操作过电压影响。大电流冲击

  • 标签: 保护回路 变压器过电压 回路系统
  • 简介:介绍了棒材厂车间小规格螺纹钢的轧制工艺选择,及进行切分试轧时出现的问题和采取的工艺措施。

  • 标签: 螺纹钢 切分 工艺改进
  • 简介:根据转炉炼钢厂一烟气除尘系统工艺流程和存在的问题,进行了一系列改造。通过一年多的运行,除尘一、文喷嘴很少堵塞,一、文水流量加大,降温、除尘效果明显提高。

  • 标签: 烟气除尘系统 平旋脱水器 煤气风机 回水槽
  • 简介:介绍了LOMAS烟气分析系统的组成和特点,及分析仪的工作原理,指出了分析系统在工作中易出现的故障现象及解决方法。

  • 标签: 分析系统 分析仪 原理 故障
  • 简介:从一料场本身特点及其在整个生产过程中的功能作用分析入手,介绍了原料厂在加强料场管理工作中所采取的有效措施。

  • 标签: 一次料场 管理 创新
  • 简介:鄂钢板坯连铸机自投产以来,板坯纵裂、横裂比例较高,其中冷区的配水量是影响铸坯表面裂纹的主要因素之一。通过对连铸机动态配水控制程序进行冷水模拟试验,并对结果进行分析,总结出动态配水规律,给实际生产提供参考。

  • 标签: 板坯连铸机 二冷水 拉速 表面温度
  • 简介:8月8日10:18时,在江阴市靖江工业园内,大明集团靖江期工程——大明金属科技项目正式开工。该项目占地65000m2,大明集团将分期投入5.8~8亿元建设厂房和购置国际先进设备,设计年深加工能力为50万吨不锈钢板材、10万吨铝材以及5万吨不锈钢扁钢。项目达标后,年销售收入计划为100亿元。大明金属科技项目的开建,将大幅提升大明集团金属材料加工与物流配送等服务的辐射能力,促进华中乃至全国金属材料加工、机械、船舶等制造产业的服务升级。

  • 标签: 二期项目 靖江 金属材料加工 不锈钢板材 科技项目 二期工程