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53 个结果
  • 简介:1前言我分厂自81年投产以来一直是南钢的主要成材单位,92年年产量达到14.23万吨,超过了设计能力,93年突破16万吨。主要轧制12—25系列普碳圆钢、螺纹钢和标准件用碳素钢热轧圆钢。近一

  • 标签: 负偏差轧制 成材率 螺纹钢 予应力 轧机 新技术
  • 简介:中厚板卷厂通过转炉终点碳含量控制,LF白渣精炼,RH真空脱气、钙处理,连铸机加强保护浇注,使用碳保护渣生产阻钢,铸坯倍情况良好,轧后性能符合要求。

  • 标签: 低碳低阻钢 N120 冶炼
  • 简介:介绍了硅烧结的意义、现状和硅烧结矿的成矿机理,对我厂的原料、设备、工艺等现状进行分析,探讨我厂烧结的现状和硅烧结需采取的措施。

  • 标签: 烧结 低硅 碱度 料层厚度 配碳
  • 简介:专利号:ZL200810143127.3发明人:吴光亮;周明伟;梁新亮;朱正谊;梁武;李光辉;彭伟;朱建学;肖立峰本发明公开了一种碳深冲/拉延钢的生产方法,在转炉冶炼过程中全程底吹氩,采用单渣/双渣工艺,倒尽去磷渣,后期造高碱度渣,终渣二元碱度R>3.5,钢水终点温度1620~1650℃,出钢[P]<0.012%。钢水在LF炉精炼站

  • 标签: 低硅 转炉冶炼 李光辉 高碱度渣 梁新 终渣
  • 简介:针对高洁净度硅钢冶炼过程中氮含量增长过快的原因进行研究,结果表明:在深脱硫过程中,钢液中氮含量增长较快,对应的氧含量极低。为了控制高洁净度硅钢中的氮含量,对整个炼钢过程中的氮氧含量变化进行分析,探讨其中的氧氮平衡关系。

  • 标签: 低碳低硅 深脱硫 氧氮平衡 夹杂物
  • 简介:高炉操作者其实非常清楚高炉的最大能耗在于燃料,降低高炉的燃料比即可节能。但他们往往苦于受现有条件的制约,如何在保障高炉顺行的前提下,能够降低燃料比。其中制约最大的因素就是原燃料条件,经验表明高炉操作受原燃料的影响程度达70%,改善原燃料条件,能够带来显著的节能效果。但在价格因素、地域物流等综合因素的影响下。

  • 标签: 高炉顺行 燃料比 操作者 节能效果 原燃料 影响程度
  • 简介:主要分析了高风温、富氧喷煤和焦炭质量对燃料比的影响,总结出通过提高入炉风温、增加富氧喷煤和提高焦炭质量等措施来实现降低燃料比,对国内高炉燃料比技术的发展有一定的指导作用。

  • 标签: 燃料 富氧喷煤 焦炭 高风温
  • 简介:正负单管风动送样系统是利用高压风机(旋涡泵)产生的风压作为动力,通过空气分配阀进行气流分配后,在管道中的样盒前后产生一定的或正或压力差,从而推动样盒沿着输送管线做高速双向运行,达到输送的目的。

  • 标签: 正负压 单管 风动送样
  • 简介:本文介绍了搭配使用新疆高熔点、高品位铬矿,结合25MVA矿热炉炉型参数,生产硅高碳铬铁的实践,指出影响硅高碳铬铁稳定生产的关键因素。

  • 标签: 铬矿 技术 高碳铬铁
  • 简介:本文对Cr2O3含量仅在8%左右的品位铬铁矿进行了选矿研究。由于矿石品位,尾矿量大,为节省设备及占地面积,重点从预先抛尾方面入手。对抛尾工艺及设备进行选择。采用强磁选抛尾一摇床精选工艺及螺旋溜槽抛尾-摇床精选工艺均能得到较理想的选别效果。

  • 标签: 贫铬铁矿 选矿 预先抛尾 铬铁矿 低品位 抛尾工艺
  • 简介:本文介绍了鄂钢焦化厂空站的工艺流程以及主要设备的工作原理,在近几年的使用过程中对工艺及设备做的一些改进与优化。

  • 标签: 空压站 设备 优化
  • 简介:详细分析高炉顶控制系统三种工作方式:TRT控制系统、旁通阀组调节系统、比肖夫环缝控制系统。阐述高炉项控制系统是高炉冶炼工艺中的关键调节装置,顶控制是高炉安全生产的重要保障。

  • 标签: 高炉 顶压控制系统 TRT 冶炼工艺
  • 简介:通过对各种微差变送器零点漂移问题的研究,测出微差变送器受不同环境影响所产生零点漂移的数据,并根据实测数据制定出解决微差变送器零点漂移的对策,最终实现微差变送器的准确测量。

  • 标签: 变送器 微差压 零点漂移
  • 简介:通过对3个空站的能耗进行分析比较,找出了能耗高的根源,并制定了相应的节能措施,取得了较好的效果。

  • 标签: 空压机 干燥机 节能降耗
  • 简介:对连铸过程的钢水温度变化进行了分析,通过采取相应措施后,可使出钢温度降至1660-1680℃,就普钢而言,钢水加热会增加钢的成本,不利于多炉连浇。

  • 标签: 出钢温度 低过热度浇注 温降 炼钢 方坯连铸
  • 简介:分析了连铸坯结晶组织与其缺陷的关系,并系统地介绍了连铸方坯试样酸蚀后倍缺陷的宏观特征,提出了改善铸坯质量的控制措施。

  • 标签: 组织 夹杂 裂纹
  • 简介:针对研发碳超低硫钢时LF钢水深脱硫过程增碳量大、脱硫效率低等问题,分析了LF精炼过程不同阶段增碳趋势及脱硫效率。通过对LF停送电任务的重新分配,将精炼过程的脱硫期集中在两次停电搅拌期内,弱化送电期脱硫功能,最大效率地发挥了停电期脱硫效率。优化工艺后LF精炼过程增碳控制在0.005%以下,脱硫率达90%以上,可稳定生产硫含量在0.0008%以下的钢产品。

  • 标签: LF 控制增碳 超低硫
  • 简介:通过对中型轧钢厂螺纹钢公差生产工艺的优化及生产过程的控制,生产出符合国家标准要求的螺纹钢;螺纹钢的公差率得到提高。

  • 标签: 螺纹钢 负公差 优化