简介：简要叙述了同步电压两种常用取点方式及存在不足，同时基于SIEMENS的SIMADYND全数字调速系统介绍了应用中四种同步电压偏移角的确定方法，并以实例印证说明。

简介：本文通过球团厂链板机的改造实例：由单变频器、单电机调速改为双变频器、双电机调速，介绍一种由变频器功能码中参数的设定来实现双电机驱动设备的同步运行的方法。

简介：液压系统使用闭环控制的同步精度高,自适应复合PID算法又能很好的适应非线性对象,本文介绍一种结晶器振动同步控制策略在酒钢板坯连铸机上的应用。理论和实践表明,控制策略选择合理,系统运行稳定可靠。

简介：为了达到两段冷床的同步运行,常规方法是利用PLC计算冷床转动的角度来给定速度来实现,但这种方法由于冷床角度的计算不准,时常造成冷床的错位,影响了正常生产。在酒钢100万吨生产线建设中我们对冷床的同步控制采用了一种全新的同步控制方法:将1#冷床电机为主,2#冷床电机为从,在传动中做主从位置跟随系统,更好的实现了冷床的同步控制。本文主要论述的是冷床的同步控制方法。

简介：中板厂的11辊热矫直机自投产以来存在着入口侧和出口侧压下卡堵的现象,给生产带来很大的影响。作者将同步控制的理论引入到辊缝控制中,对控制程序进行修改,解决了这一问题,极大地优化操作、降低工人的劳动强度,有利于提高产品产量和质量。

简介：1前言棒材厂一炼钢线连铸饥冷床的同步轴，一直在高温环境下工作，长期处于重负荷运行状态。近年来有两个法兰经常出现断螺丝现象，并愈来愈严重，如图1。

简介：结合一台7800kw同步电机的调试过程,对微机综合保护装置的定值设定、保护逻辑及试验调试中存在的问题进行了简要分析,给出了解决办法。

简介：研究超低碳钢冶炼过程中采用3钟不同改质工艺下钢包顶渣成分变化、钢水T[O]、冷轧表检仪钢卷表面夹杂缺陷个数。改质方式2控制RH进站CaO/Al2O3值为2.0,Al2O3为30%左右,转炉终渣至大包尾渣T[Fe]降低8.9%,中间包钢水T[O]23ppm,冷轧表面缺陷最少,说明在转炉加大改质力度可以较好达到改质效果,改善钢水质量,满足高级别超低碳钢种的质量需求。

简介：本文以转炉炼钢厂1^#转炉传动侧耳轴轴承更换为例。叙述用顶升技术更换中心位置设备部件。达到了工期短、费用少的目的。

简介：本文对新改造的棒材厂在调试生产中出现的热顶锻开裂问题进行了分析，找到主要影响因素．并从设备、工艺和管理上采取了一些对策措施，取得了一定的效果。

简介：采用金相显微镜和电子探针对Φ75mm45圆钢热顶锻开裂缺陷进行了检验分析。结果表明,铸坯中含有的气孔在轧制过程中形成显微裂纹并扩展,是导致顶锻开裂的主要原因。

简介：炼轧厂冷床设备运转十几年以来,暴露出步进同步系统不统一,动齿条磨损严重等问题。通过测量数据分析,确定冷床不同步主要是由于传动系统基准变化和齿条磨损严重造成。为了解决这一问题,尝试了传动系统基准调整和齿条修补,此方案很好的解决了冷床的同步性和平整度问题。

简介：对高线厂线材顶锻加工表面开裂问题进行分析。通过改进粗中轧导卫润滑方式，修改粗、中轧机组和预精轧机孔型，加强生产过程料型控制，使顶锻加工开裂现象基本消除。

简介：根据更换了传动侧液压缸及位移传感器后系统无法正常使用这一现象,分析了二次仪农的通道增益不够是液压系统不正常的原因;操、传两侧液压调节不同步,导致轧薄规格板材易刮框,并提出改进措施。

简介：减速机是起重机的重要部件,桥式起重机的起升、运行等装置都要用到减速机,这些机构的共同特点是周期性工作,承受间歇性载荷。我国传统的起重机设计基本上是沿用前苏联时期的思路,使用从前苏联引进的软齿面减速机（ZQ型减速机）,到上世纪80年代才开始研究发起重机专用减速机,先后开发了中硬齿面减速机（主要是QJ型减速机）、硬齿面减速机。

简介：在澳大利亚墨尔本大学留学的我国留学生范全荣。经过多年的研究和大量的实验室试验，发明了动态多枪炉炼铁新技术。目前已经1申请了发明专利。

简介：本文介绍多电平式中压ACS6000变频器,并对该变频器直接转矩控制技术在同步电动机上应用进行了说明。

简介：放顶是无底柱分段崩落法采矿的第一道工序,是形成良好覆盖层的关键,直接决定后续采矿工作能否顺利进行,酒钢镜铁山矿桦树沟矿有七条矿带,每条矿带回采前都必须进行放顶,为达到良好的放顶效果,镜铁山矿不断优化放顶方案,采用诱导冒落技术放顶就是其中的一种放顶优化方案。

简介：合理的操作炉型不仅是高炉冶炼的必要前提,同时也是保障高炉长寿和取得经济效益的根本保证。而高炉的炉型状况则是通过监测炉体各点温度、计算热负荷并加以分析得出结论的。对炉型判断得越准确,就越容易取得高炉操作的主动权。下面通过近三年

简介：在矿山设备维护中，更换电铲回转辊盘与回转环形轨是一项非常复杂而棘手的检修工作，生产实践表明，传统的检修方式在检修技术上存在诸多缺陷，而采用支顶方式来更换回转辊盘和回转环形轨能简化工作过程，提高生产效率，增强安全可靠性，减轻劳动强度，创造较大的经济效益。介绍新的工艺流程和安全技术要求，并通过与传动检修方式的对比分析，进一步说明在生产中应用支顶法更换电铲回转辊盘与回转环形轨具有一定的优越性。