简介:本文通过分析酒钢选烧厂全选比与自产综合铁精矿质量、成本的关系以及烧结矿成本构成,结合酒钢选烧厂生产实际和工艺特点,提出了合理的全选比指标及控制措施。
简介:针对一选与二选强磁选别工艺流程及设备差异,根据实际生产情况对比分析一、二选强磁选别工艺流程的优缺点。
简介:1前言焦化厂现有七个配煤塔,上部为直径8米、高7.1米的圆柱形,下部为锥角65°、高7.1米的圆锥形,均由钢筋混凝土构成,每个容量350吨(见图2)。1993年5月,公司决定对现有配煤工序进行技术改造,新上一套"配煤自动化计算机集散控制系统"。要实现配煤自动调控,首先要对现有的圆锥形配煤塔进行改造,解决堵料、棚料和挂料等问题,实现下煤顺畅、连续、均匀。
简介:高炉操作者其实非常清楚高炉的最大能耗在于燃料,降低高炉的燃料比即可节能。但他们往往苦于受现有条件的制约,如何在保障高炉顺行的前提下,能够降低燃料比。其中制约最大的因素就是原燃料条件,经验表明高炉操作受原燃料的影响程度达70%,改善原燃料条件,能够带来显著的节能效果。但在价格因素、地域物流等综合因素的影响下。
简介:主要分析了高风温、富氧喷煤和焦炭质量对燃料比的影响,总结出通过提高入炉风温、增加富氧喷煤和提高焦炭质量等措施来实现降低燃料比,对国内高炉低燃料比技术的发展有一定的指导作用。
简介:a.优化原燃料质量管理。b.优化高炉四大操作。(a)调整装料制度,配合下部调剂,提高煤气利用率。高炉的煤气成分CO2%,每升高1%,可降低焦比20kg/t。(b)提高热风温度。实践表明风温每提高100℃,降低焦比15—20kg/t。(c)适宜的造渣制度。
简介:1前言有资料介绍,转炉炼钢用1吨废钢代替1吨铁水如不另增能耗,至少可节约559kg标准燃料。另外,转炉炼钢中废钢比每提高1%,可减少非铁元素吹损0.04%左右。加上由于加入废钢后非铁元素的氧化物减少而使渣量减少,渣中TFe损失也减少,估计每增加1%废钢比,铁元素的损耗大约可减少0.02%,两者综合起来的效果是每增加1%废钢比可降低吹损0.065%。
简介:提高煤比是高炉节焦降耗的重要措施,通过提高精料水平、制定合理的上下部调剂制度,4#高炉喷煤比达到120kg/tFe,焦比降到387kg/tFe,利用系数达到2.3t/m3·d。
简介:提高高炉喷煤比是炼铁系统结构优化的中心环节,是世界炼铁技术发展的主流。高炉喷吹煤粉是节约焦炭、降低炼铁成本的电要措施之一,同时可以改善钢铁工业能源结构,缓解我围炼焦煤资源短缺的矛盾。多喷煤,少用焦炭,就叮以少建焦炉,从而降低炼铁系统的建设投资和生产运行费用,并减少焦炉生产过程中对环境的污染。
简介:本文统计分析了CSP产品厚度(总压下率)、化学成分、过程温度与屈强比的关系,找出了影响产品屈强比的主要影响因素,并提出了降低CSP产品屈强比,改善产品冷成型性能的有效措施。
简介:在2#高炉停炉前的半年多时间里,通过研究煤粉燃烧特性,加强设备管理,优化高炉操作制度,提高风温、富氧等措施。成功的在孰料率低、综合品位低、渣量高,主流生矿比例低且低品位杂矿比例高的不利条件下,实现炉况长周期稳定高效运行,同时高炉在提高煤比方面也取得较大进步。
简介:本文通过生产实践及理论计算对烧结球团带冷机台车掉道进行分析、提出改造方案和具体措施,解决了影响生产的难题,确保了带冷机的作业率,保证了竖炉生产稳定顺行。
简介:针对选矿高梯度磁选机棒介质锈蚀严重的问题,将高梯度介质新、旧两种类型介质钢棒送技术中心钢研院理化检验站进行检测分析,查明原因。
简介:本文通过将LTC恒场强脱磁器置于酒钢选烧厂弱磁一段球磨闭路磨矿流程中进行实验研究,并与原有的GMT脉冲脱磁器实验加以对照,通过对比二者的选矿效率及磨矿效率,比较出不同脱磁器的脱磁效果。
简介:为实现低成本生产,炼铁新厂1号高炉通过抓好精料工作、改进喷煤系统工艺、提高风温及富氧鼓风以及优化炉内操作等技术措施,取得了阶段性成果,2009年6月煤比达167.4kg/t。
简介:近几年酒钢喷煤技术得到了大力发展,并取得明显进步,煤比达到140kg/t的水平。但是在进一步提高煤比的生产实践中遇到了一些困难。本文重点分析了酒钢高炉在提高煤比过程中的限制性因素,主要包括焦炭质量下降、煤粉燃烧效率不高、入炉碱负荷受资源条件影响降低难度加大以及磨煤机制粉能力受限等,结合生产实践.阐述了提高煤比的主要途径和研究方向。
简介:近几年酒钢喷煤技术得到了大力发展。并取得明显进步.煤比达到140kg/t的水平。但是在进一步提高煤比的生产实践中遇到了一些困难。本文重点分析了酒钢高炉在提高煤比过程中的限制性因素。主要包括焦炭质量下降、煤粉燃烧效率不高、入炉碱负荷受资源条件影响降低难度加大以及磨煤机制粉能力受限等,结合生产实践,阐述了提高煤比的主要途径和研究方向。
简介:西北某磁铁矿石属于典型的低品级微细粒嵌布的难选磁铁矿石。本文采用多种工艺对该类矿石进行试验,探索提高精矿铁品位及回收率的有效途径,包括阶段磨选、反浮选、尾矿强磁选、焙烧磁选、直接还原等。其中,"阶段磨选-精矿反浮选,尾矿强磁选-焙烧弱磁选"工艺获得精矿品位为60.02%、回收率为66.10%、选矿比为2.772倍的综合指标。
简介:储运矿线选3胶带机及其卸料小车承担着向选烧厂输送原矿原料的任务,是我单位重点设备,也是原矿石输出唯一渠道。随着近两年生产量的加大,暴露出选3卸料小车与胶带系统生产能力不匹配,设备故障率较高,进而影响生产。本文简要阐述了对选3卸料小车技术改造的必要性和改造方案。
简介:2000m~3高炉比肖夫煤气系统的引进给南钢带来了新的技术。本文结合使用中出现的问题进行故障分析与处理,积累维护经验。
酒钢选烧厂全选比与烧结矿成本的关系及控制措施
酒钢一选与二选强磁选别工艺对比
圆锥形配煤塔改造为递减截面收缩率折线近似双曲线型
高炉低燃料比操作研究
低燃料比技术的探讨
高炉降低燃料比的技术措施
提高转炉废钢比 降低铁水消耗新技术
4~#高炉提高煤比的生产实践
我国重点钢铁企业喷煤比提高
CSP产品屈强比影响因素分析研究
2#高炉炉役后期提高煤比实践
防止选烧球团带冷机台车掉道改造
选烧厂高梯度不锈钢棒介质锈蚀分析
恒场强脱磁器在酒钢选烧厂的试验研究
炼铁新厂1号高炉提高煤比生产实践
酒钢高炉提高煤比的限制性因素分析
西北某微细粒级难选磁铁矿选矿试验研究
选3胶带机系统卸矿小车技术改造
2000m~3高炉比肖夫系统的使用与维护实践