简介：根源：中心区域裂纹产生的主要原因在于拉矫压力过大以及：·浇注温度过高；·拉速过高；·合金元素增加提高了钢种的开裂敏感性。13．2预防措施·适当降低拉速；·降低矫直力；·拉矫区温度控制在900℃～1100℃。

简介：钢轨接头故障主要是由于冲击力作用下造成钢轨和夹板发生永久性挠曲。目前南钢铁路线路存在部分道床松动和沉陷,翻浆冒泥,空吊板,板结等现象。结合铁路线路养护实践,分析了钢轨接头故障的成因,采取相关防治和改进措施,有效控制了钢轨接头病害的发展,确保铁路运输的安全。

简介：针对炼钢厂小方坯铸坯裂纹产生的原因，从钢水成分、工艺操作、结晶器状况，保护渣的性能等几方面进行分析，采取了相应的措施，取得一定效果。

简介：宽厚板厂的轧辊磨床使用初期,静压系统经常出现故障,通过分析故障原因,提出改进措施并实施,取得了很好效果。

简介：从原料结构，操作制度和工艺设备等方面分析大烧结机烧结矿质量变差的原因，并提出相应的措施和对策。

简介：本文针对酒钢焦化厂弗萨姆法生产无水氨工艺装置位于HPF法脱硫工段之后容易引发的解析系统堵塞问题进行了分析,并阐述了相应的改进措施。

简介：对薄规格热镀锌造成热折皱的原因从设备、工艺、操作上进行分析,包括退火炉的炉温、烧嘴分布、炉辊辊形,以及纠偏设备、工艺控制、电气程序等方面,总结出了实际操作中解决热折皱的措施。

简介：介绍了铁水车心盘结构、磨损现象、产生原因及对车辆安全的影响,并针对不同原因提出改进措施。

简介：简述了棒材厂一车间轧辊轴承失效的形式及主要原因,总结出了行之有效的维护措施。

简介：分析了冷轧薄板厂轧辊剥落的原因,并采取了应对措施,从而有效控制了轧辊剥落缺陷,降低了轧辊损耗。

简介：针对炼轧厂炼钢方坯连铸机零星脱方事故频繁发生的现象,分析探讨方坯脱方缺陷生成的机理,尤其考虑设备因素对于脱方现象的影响,通过数据检索、现场情况分析验证,就脱方缺陷控制提出有效整改措施。

简介：液压技术在轧钢领域中的作用和发展前景非常广阔。而液压系统油温过高是影响设备正常运行的关键。在当今的液压技术领域的技术越来越进步，工业生产的设备越来越复杂，其操作水平要求越来越高，通过对轧钢液压系统油温过高所造成的危害的原因有清晰的了解，就能够及时发现问题，采取措施，有效防止液压系统油温过高，减少由于液压设备故障引起的设备事故，降低设备的检修和维护成本。因此，对钢厂而言，控制液压系统油温具有重要意义。

简介：本文主要介绍了转炉产生前期喷溅的原因以及发生喷溅的条件,特征,详细分析了产生喷溅的特征条件,结合实践论述各类条件下产生喷溅的原因,同时,就如何抑制各类原因引起的喷溅,制定了控制措施。

简介：针对500mm3/4连续式热轧窄带钢的生产实际，对带钢常见产品缺陷进行分析，并提出了相应解决方法。

简介：通过统计分析宽厚板边部裂纹数据,结合金相检验,提出了采用火焰清理铸坯、合理设计坯料、修磨轧后钢板边部裂纹、适量增加切边余量等措施来有效预防、挽救边部裂纹钢板。

简介：2017年6月-10月,1#高炉入炉原料中有害元素偏高,尤其Zn含量偏高,平均0.463kg/t,10月中下旬最高1.47kg/t,导致短短5个月炉体上涨50mm。对此采取降碱降锌等措施以减轻有害元素的危害,处理后炉体上涨得到控制,高炉恢复安全正常生产。

简介：简要分析了雷电对仪控系统所造成的危害,重点介绍了仪控系统所采取的防雷措施。

简介：热折皱缺陷是镀锌产品比较严重的质量缺陷,主要出现在厚度小于0.6mm薄规格产品,热折皱缺陷一产生就难以恢复正常。本文通过对生产过程中产生热折皱时的工艺数据进行分析,找出相应的控制措施,热折皱缺陷得以解决。

简介：简要介绍了钩舌销的功能、技术要求、组装情况及使用现状,分析了钩舌销断裂的原因,并提出了改进措施及建议。

简介：分析综合料场控制系统中总线模块及中继器出现故障的原因：对高压皮带及其抱闸控制回路作出修改。