简介：介绍了结晶器振动装置在连续铸钢中的重要作用,正弦振动与非正弦振动的特点及采用的实现机构,并分别介绍了3种振动机构的特点、原理及应用。

简介：一项研究涉及到在不同连铸条件，不同结晶器尺寸和不同钢种条件下提供一个可靠的结晶器保护渣成分模型的开发。工作的重点在于通过介绍结晶器振动参数和保护渣凝固（熔化）温度对保护渣消耗的影响，保护渣消耗是由于其熔化的结果，保护渣熔化后在钢表面起到润滑的作用。钢厂的数据分析表明，“Tsutsumi（或NKK）关系（模型）”（振动参数和融化温度方面的结合）提供了一个可信赖的保护渣消耗测量方法。

简介：针对炼轧厂炼钢方坯连铸机结晶器振动偏振现象的发生原因进行分析探讨,整理提出有效防控措施。

简介：答：是否发生奥氏体再结晶行为可以由试验后的应力一应变曲线判断，当屈服后应力一应变曲线出现一峰值或者出现抖动现象，说明发生了奥氏体再结晶行为，这是因为奥氏体再结晶会软化材料，导致应力降低，而变形会因加工硬化导致材料的应力上升。

简介：介绍炼钢厂转炉板坯结晶器原振动系统存在的问题，分析改造理由，提出将振动系统改造为非正弦振动系统的方案。阐述改造后预期达到的效果，对可实现的经济效益进行评估。

简介：以中碳钢板坯连铸保护渣为研究对象,采用光学显微镜及X衍射对渣膜的矿物组成及结构进行了分析。

简介：结合板卷厂3250mm宽板坯连铸机保护渣的实际使用情况，对结晶器保护渣的性能与工艺条件、钢种的优化匹配等进行了探讨。

简介：主要介绍了以伟肯(Vacon)变频器为核心,对连铸结晶器外置式电磁搅拌控制系统进行的成功改造,阐述了整个电磁搅拌控制系统的构成。

简介：五号连铸机是涟钢的重点工程之一,整套设备的设计制造由北钢院总承包。由于制造厂家的选择不当,导致五号机自1994年5月份安装完后的热试车一直不顺利,其中最大的问题表现在两个方面:一是结晶器漏水,另一个是切割车的选型不当,尤以结晶器漏

简介：倒角结晶器是控制板坯角横裂纹的有效办法,但在使用倒角结晶器过程中板坯经常出现角纵裂纹。通过研究倒角结晶器工艺参数、使用工况及设备精度等因素对板坯角纵裂纹的影响,针对性分析了角纵裂纹产生原因,采取有效措施,使倒角结晶器角纵裂纹发生率由12.5%降低到0.7%以下。

简介：a．在高拉速或拉速变化较大的情况下，仍能维持足够的渣耗，较低的渣耗会造成粘接漏钢事故以及引起纵裂等表面缺陷。

简介：过去几十年，对连铸结晶器的钢水注入和凝固过程的数学模型进行过许多研究．也开发出了许多模型。传统的结晶器钢水注入模型大多数都是基于显方案．而大多数凝固模型都基于隐方案的．钢水注入和凝固都是在结晶器内完成的。为了解决这个问题，开发了—种新的组合方法。

简介：对结晶器的结构、形式、铜管、导流水套进行合理选择，为制造出高拉速、低漏钢率、高连浇炉数的结晶器打下了良好的基础。

简介：针对中厚板卷厂板坯连铸机，建立了板坯二维非稳态凝固传热模型，利用各铸机典型拉速下实际生产过程数据验证所建立板坯凝固传热模型的准确性。基于所建立的板坯凝固传热模型，分析了现行结晶器水量下调的可能性，并对结晶器冷却制度进行优化，控制铸坯表面裂纹。

简介：介绍了结晶器保护渣在二炼钢３＃连铸机上的使用情况，表明它可提高拉坯速度，提高连铸的表面质量与内部质量，降低工人劳动环境温度，分析了当前存在的问题并提出了改进措施。

简介：1前言经常把用于优质碳索钢中含碳量不小于0.45%的中高碳钢轧制的线材称为硬线。目前,硬线广泛用于加工低松弛预应力钢丝、钢丝绳、钢绞线、轮胎钢丝及钢帘线、中高强度紧固件等。根据硬线产品的使用要求,其生产特点如下:对钢坯表面质量要求严格;盘条对

简介：

简介：轴承钢GCr15加工成滚珠的过程中,半成品表面出现了大量缺陷,通过对缺陷滚珠和原材取样进行金相分析,表明此类缺陷与热处理工艺及原材质量有一定关系。

简介：根源：中心区域裂纹产生的主要原因在于拉矫压力过大以及：·浇注温度过高；·拉速过高；·合金元素增加提高了钢种的开裂敏感性。13．2预防措施·适当降低拉速；·降低矫直力；·拉矫区温度控制在900℃～1100℃。

简介：宽厚板厂精轧机上的机架辊装置,投产初期故障多,使用周期短,通过分析机架辊缺陷并加以改进,故障大大减少。