简介：自动给药在选矿生产中发挥了至关重要的作用，文章介绍了PLC自动给药技术的特点、原理、工业运行情况，并对其应用效果进行了分析。

简介：叙述了国内外改善焦炭质量的措施及采用措施后对焦炭质量的改善效果.

简介：铍箔经润滑冷轧后，表面会留有油污、污痕，经过有机试剂处理后，仍会有残留，铍箔的热处理是在高温下进行的，高温下铍箔表面极易被氧化。化洗的目的就是为了消除铍箔表面的氧化铍及一些表面缺陷。试验证明，用同一种化洗方法化洗不同厚度的铍箔效果不同，其结果差异很大。对不同厚度的铍箔可采取不同的合理的正确的化洗方法。采用合理的表面化洗方法，可以将铍箔表面的油污、污痕及氧化铍薄膜除去。

简介：详细叙述了以黄药为基本原料合成高级黄药和黄药衍生物的合成原理及工艺，并对其优缺点进行了评述；总结了他们的浮选捕收性能及在工业上的应用。笔者认为，开发高级黄药及黄药衍生物，是提高硫化矿综合利用效率的有效途径。

简介：对浓密机的结构及使用情况进行了分析,提出了最经济、最快速、最有效的提高浓密机产能的改进方法,并对改进前后的使用情况进行了对比,证实了这些措施的可靠性和实用性.

简介：随着武山铜矿开采深度和规模的不断增加，需要进一步加强矿山地质研究工作，保证矿山的可持续发展。通过多种途径增加矿山保有资源储量已是矿山当务之急。提出了四种资源储量挖潜途径：一是通过加大深部找矿研究力度；二是加强低品位矿石资源利用研究；三是强化技术管理，降低贫、损率；四是做好矿区内银、钼矿资源的查定和评价工作。

简介：本文介绍了山西铝厂铝氧化分厂1~#熟料烧结窑的热平衡测定结果及分析,并根据测定结果存在的问题,提出了该窑节能降耗的措施。

简介：水是生物圈内生命系统和非生命系统的组成要素，是经济和社会发展的重要基础资源，在工农业生产中具有十分重要的作用。水资源的严重缺乏己成为制约国民经济发展的瓶颈，在工业发展中把节水放在突出位置，对实现经济与环保的协调发展具有重要意义。文章分析了目前企业节水减污方面存在的主要问题，提出了企业节水减污的途径。

简介：在激烈竞争的市场经济体制下,运输企业这一附属的服务行业面临着各种压力。依据对江西铜业股份有限公司旗下德兴铜矿运输部成本管理进行了调研,并根据运输企业成本构成特点,从对成本管理事前、事中、事后等过程,探讨相应的成本控制方法和途径,并提出了加强运输企业成本控制的有效措施。

简介：通过介绍高炉矿渣环保综合利用新途径——高炉矿渣微粉生产工艺，提供了一条如何将高炉矿渣变废为宝的新途径，以满足循环经济的要求，最大限度地提高能源与资源的利用率、减少废弃物的排放、减少有毒物质的排放，使废物最小量化，加强资源的循环使用能力，以尽可能小的资源投入和环境代价，取得尽可能大的经济效益和社会效益，促进资源永续利用，努力实现人与自然的和谐发展。

简介：对砂面铝型材不同表面预处理条件下砂面形成机理以及由此引起的型材表面微观形貌和表层组织结构的不同作了分析,指出了它们对阳极氧化膜层性能可能产生的影响.

简介：铝合金材料在实际应用过程中出现的腐蚀敏感性问题会导致应力腐蚀断裂严重问题。从铝合金试样应力腐蚀的主要影响因素入手,以40mm厚双悬臂梁试样和26mm厚度的试样为例,对不同厚度的铝合金试样的应力腐蚀开裂问题进行了分析。

简介：将利用华北地台古生代—新生代岩样点荷载试验数据反演成岩时期古应力条件。结果表明：抗拉强度最大的为基性岩浆岩,依次为海相石英砂岩、碳酸岩、泥质条带灰岩、黏土组成的页岩及粗砂岩;成岩期抗拉强度由所组成矿物强度、粒度组成、级配条件、应力条件及风化程度决定,但矿物组成相同的岩性在成岩期形成的岩石其抗拉强度不同,在成岩期受应力条件影响最大。

简介：本文通过对高压溶出热能消耗高的原因分析,提出了提高预热温度是降低高压溶出热能消耗的有效途径,可达到增产节能的目的.

简介：本文对影响高梯度磁选选择性的因素进行了全面分析，提出了相应的改进途径。为提高高梯度磁选的效率提供了有益的参考。

简介：分析了悬挂式输送链不同步的原因，提出了原有控制方式改造方案，通过几种方案的对比分析，最终确定采用可编程控制器PLC及变频器对双边链条运行出现的不同步进行自动调整的方式进行改造，并详细分析了该改造方案的可行性及实施方法。

简介：介绍了江西铜业集团公司贵溪冶炼厂动力1^#、2^#抛煤机锅炉除尘器运行的状况，对影响文丘里水膜除尘效率的各种因素进行了详细分析，并介绍了提高文丘里水膜除尘效率的一些措施及取得的效果。

简介：本文从管理、技术改造及采用节电新产品等方面,结合生产实际,论述了金堆城钼业公司具有很大的节电潜力。

简介：本文应用系统安全理论中的事故树分析法,定性地研究和探讨井下矿山事故的内、外在原因,从而找到控制此类事故的预防途径

简介：本文介绍北选厂生产的基本情况，找到了重浮选回收率低的原因，提出了改善现场浮选作业条件、药剂种类，改进摇床作业条件，更换新的重选设备，加强生产过程管理、技术检验监督及职工队伍建设等建议，将达到提高重浮选回收率的目的。