简介：本文介绍了提升闪速炉精矿喷嘴用电动葫芦控制系统的改造,减少设备故障率,缩短了维修时间,提高经济效益.

简介：分析了DKJ和DSL系列电动执行器的工作原理,在原有控制系统的基础上提出了一种新的改进方案。

简介：本文通过分析二矿区机采盘区凿岩爆破效率较低的原因，重点对影响爆破进尺和工程质量的关键因素——掏槽孔和周边炮孔的凿岩爆破参数以及出现塌孔时的装药方法进行研究，旨在探讨全面提高机采盘区凿岩爆破效率和工程质量的有效途径。

简介：武山铜矿从1992年起开始使用下向水砂分层充填采矿法，采用下盘水平分段无轨道采准，随着采矿设备和采矿方法的改变，原有采准工艺的弊端逐渐暴露出来，经济效益已不明显。本文总结多年的生产实践，详细阐述了新采准工艺的各种优点和适用性。

简介：结合马钢4号高炉TRT系统的工艺概况、系统组成等方面介绍了其平面布置,并从选址、防火间距、煤气净化、设施间距、检修空间等方面介绍在进行TRT系统平面布置时需要注意的问题。

简介：太钢5号高炉为现役大高炉寿命最长高炉,随着一代炉役寿命的临近,高炉顺行及指标受限于护炉需要,长期配加钒钛矿,炉缸活跃程度下降,极大增加了5号高炉气流控制难度,太钢炼铁厂为实现高炉长寿和顺行,在控制高炉炉况波动程度、失常恢复方面积累了一定操作经验。

简介：对首钢长钢8号高炉铁口喷溅的原因与治理措施进行分析总结.通过采取采用炉体压浆技术、更换高质量炮泥、铁口压浆技术、铁口打孔放气、统一炉前操作、统一炉内操作等措施,喷溅逐步消去.

简介：针对宣钢生产的45号含铝圆钢,特别是Φ55mm、Φ70mm圆钢的表面裂纹突出的问题,采用跟踪实验、系统取样、综合分析等多种技术手段,对现行生产的45号圆钢的质量原因从宏观形态、铸坯缺陷、洁净度等进行了分析。根据上述试验研究结果,通过采取改善出钢挡渣、加强钢水脱氧,改善连铸保护浇注等措施,使宣钢45号圆钢的表面裂纹现象得到明显改善。

简介：中铝山西分公司氧化铝3号因转窑窑前鼓风机因轴承失效、机壳移位等原因造成风机振动大,虽更换了轴承恢复了机壳位置,但振动未消除:后采用因素排除的方法,在检修过程中实行过程工序确认制度,最终找出了风机振动大的原因,和对缺陷处理的方法.

简介：详细介绍了长钢8号高炉如何确定残铁口位置的经过,同时对放残铁的效果作了简要说明,为公司在日后的停炉放残铁工作方面积攒了一定的经验。

简介：由于八钢生产规模的不断扩大，烧结矿的产能未及时跟上，高炉原料中的球团矿比例达到80％，导致炉墙结厚，产量下降。通过不断实践，最终找到了合适的装料制度，使高炉稳产高产，并创历史最高年产量。

简介：经过槽下系统的设备改造,实现了槽下过筛,入炉粉率降低,为一系列的技术进步提供了基础保障,阐述了各项生产技术进步与生产实践.

简介：对梅钢2号高炉封炉后的开炉快速达产实践进行了总结。实践表明,通过进行充分的开炉准备,实施科学合理的开炉方案以及精心地操作调剂,高炉顺利开炉,3d快速达产。

简介：山西铝厂热电分厂4号汽轮机在事故中动静部分严重磨擦,造成转子报废.对这一事故的原因进行了分析探讨,并提出了改进和保护的措施.

简介：介绍宁钢2号高炉热风炉因隔墙砖发生坍塌导致低风温生产而带来的问题,并针对问题提出相应的技术操作措施,包括通过改进送风模式稳定风温水平,通过采取上、下部调剂相匹配的措施保证气流的稳定分布,通过调整进风口面积和炉顶压力维持一定的鼓风动能和理论燃烧温度,通过控制合适的炉温和炉渣碱度确保炉况稳定顺行。

简介：全精粉烧结矿在太钢5号高炉的应用实践,丰富了太钢高炉在炉料结构方面的调剂手段,减少太钢对外矿的依赖度,同时,给国内同行业拥有自有矿山的企业使用全精粉烧结技术奠定了理论基础和实践经验;另外,在钢铁企业微利时代,使用全精粉烧结矿可以极大程度节约企业现金流,为企业的生存发展起到了积极的作用。

简介：介绍了太钢5号高炉近期的炉体热负荷分布状况,合理的炉体热负荷分布对高炉生产的重要性。并分析影响热负荷的因素关系,提出高炉热负荷的合理范围和控制方法。

简介：对邯宝1号高炉43d的小风量冶炼实践进行了总结。通过调整高炉基本操作制度、提高富氧率、加强日常标准化操作管理、强化生产组织和加强设备管理等措施,实现了高炉的稳定顺行,取得了较好的经济技术指标。

简介：对宣钢1号高炉风温持续降低的原因进行了分析,通过降低煤气含尘、采用自动烧炉技术、提高高炉富氧率、换热器定期清灰、规范化职工操作、强化设备点检等一系列措施,遏制住了风温持续下滑趋势,并且风温水平逐步提高,为高炉长期稳定顺行和节焦降耗奠定了基础。

简介：经光学显微镜和扫描电子显微镜观察结果表明,干壁钉用ML15钢冷拔断裂主要因材料中氧化物夹杂的大量存在所致;搓丝尖裂除与材料中氧化物夹杂存在有关外,还与热处理不当,退火温度偏高,时间较长而形成游离渗碳体有关。