简介：本文报导ＥＤＸＲＦ测定ＳＫＳ熔炼炉渣的试验情况，同时讨论了标准试样的制备问题。

简介：文章总结了从锌精馏炉浮渣采用堆浸工艺中提取铟的工艺试验研究，认为该工艺生产成本低，设备简单，锌与铟分离效果好。

简介：四川攀钢集团高炉残渣经提钛处理后生成主要由铝酸钙、尖晶石组成的提钛尾渣。提钛尾渣A1：O，含量高，铝硅比高，但高CaO含量导致其A1：O，溶出率低，不宜单独采用拜耳法处理。将提钛尾渣作为铝土矿溶出过程添加剂，可替代石灰，同时能够有效利用提钛尾渣中氧化铝资源，给提钛尾渣综合利用找到了新的处理思路。

简介：文章考察了焙烧温度、焙烧时间、添加剂种类、添加剂与矿样配比及焙烧气氛对钒浸出率的影响。试验发现，适合湖南石煤焙烧阶段的最佳工艺条件为：焙烧温度900℃、焙烧时间3h、彤石煤矿样／WCsCO3=100／10，钒的浸出率可达83％。

简介：本文叙述了将液氯消毒系统改造为二氧化氯消毒系统的过程,对管道改造方案的比较,以及对控制系统的改进,控制参数的选择.

简介：介绍了500MPa级钢筋的生产工艺现状以及德标B500B钢筋的技术要求,研究了试制方案包括炼钢、吹氩、轧钢工序,通过生产试验分别进行了10~28mm系列7个规格的试制和批量生产。实践证明：轧材外形尺寸合格,轧材屈服强度Rel﹥500MPa,抗拉强度Rm〉630MPa,最大力伸长率Agt〉5%,强屈比Rm/Rel≥1.05,各项性能指标均满足标准要求;完成了10~32mm系列德标B500B钢筋的产品认证,并取得生产许可证书,成为国内首家完成该产品的企业。

简介：铜阳极泥硫酸浸出过程中产出高碲铜渣副产品,具有其中铜含量高、杂质元素多的特点,针对酸浸工艺存在过程长、涉及辅助试剂多等问题,采用氧化碱浸进行可行性探索试验,得到了良好效果,碲直收率达83%以上,浸出渣循环利用后,综合回收率可达96.4%。

简介：堆浸提金技术处理含金的大量贫矿、老矿山尾矿及早期金矿采出的“废石”,有其基建投资少、建设速度快、成本低的优点。是目前各国用于提高黄金产量有效的方法之一。堆浸浸出条件的改善,使得堆浸技术日趋成熟。

简介：研究了生物氧化法对含砷难处理金矿的预处理。在矿浆浓度为18％、氧化时间为168h（7d）的优化条件下，选用优良菌种对目的矿物进行预处理，使金的氰化浸出率由常规氰化法的14．06％提高至94．01％。该方法经济可行，成功实现了难冶金矿浸出率的突破。

简介：通过对碳素生产过程中生产用煤气净化及废气余热利用改造的必要性介绍,进行了具体的改造工艺及经济分析,为企业洁净生产、能源高效利用提出了一个可行的方案.

简介：文章通过对韶关冶炼厂电尘提镉系统中工艺、设备等方面存在的问题进行分析,找出了制约产能提高的瓶颈因素,结合生产实际提出了改进措施,在生产中实施后取得了良好的效果。

简介：以湖南湘西某石煤矿为研究对象,根据小型试验选定的工艺流程和参数,采用酸浸提钒工艺,原矿V2O5品位0.832％时,取得了钒总回收率为75.93％的好指标,产品五氧化二钒含量98.25％.

简介：文章概述了碱性氯化法处理金矿含氰废水的基本原理，探讨了该处理方法的药剂选用和处理工艺，提出了影响CN^-去除率的因素及在工艺设计中需要注意的问题，可供同类废水处理设计和管理者参考。

简介：对湿法提铟过程中铁的行为（包括主要来源以及开路方式）进行了分析，进一步说明了铁对湿法提铟过程的危害，并且系统地讨论了湿法提铟过程中铁的控制方法，对湿法提铟的生产具有一定的指导意义。

简介：以浮选难处理金矿产焙砂为原料，试验氰化工艺提金效率可达55％，硫脲法提金效率可达60．34％，均较低。而试验氯化工艺时，研究出当盐酸加入量1．3倍（焙砂Fe理论耗量倍数）、氯化钠加入量90g/L、氯酸钠加入量为矿样量的10％，浸出时间6h和浸出温度85％时的浸金效率最佳可达87％。通过对氯化提金工艺进行简单热力学分析，得出增加盐酸和氯化钠的含量有利于氯酸钠浸金。

简介：以V2O50.85%,发热值5000~6500kJ/kg的石煤钒矿为原料,采用循环化流化床发电-飞灰提钒-尾渣生产水泥工艺,钒浸出率可达82%~83%,从石煤到产品五氧化二钒全流程回收率达51.71%,生产1tV2O5可产出4~5t副产品白炭黑。工业试生产表明：该工艺提高了石煤资源综合利用率,有效地降低了产品生产成本,有较好的社会经济效益。

简介：粗液泵原采用液力偶合器调速系统，因液力偶合器经常出现故障，满足不了生产需要，改为变频调速后，效果良好，有非常显著的节能效果，且大大提高了自动化水平，文中最后还谈到了一些变频器改造中应注意的问题。

简介：本文阐述了回转窑供电装置存在的缺陷,亦即改造过程和改造后的效果.

简介：简单介绍了长钢连轧厂五架连轧机组淘汰横列式轧机的技术改造，取得了明显的效果。

简介：介绍了硫酸铜工艺生产过程和收尘设备，描述了环保问题，详解了泄漏点分析养成的原因，对干燥设备进行技术改造，淘汰原收尘系统，增加布袋除尘设备及相应的自动控制系统，改造后干燥区域扬尘及漏料现象已基本杜绝，废气达标排放，经济效益显著。