简介：主要介绍江铜集团公司贵溪冶炼厂电解车间冷冻结晶法生产粗硫酸镍工艺的生产情况、影响除镍能力的因素以及提高除镍能力的优化改造。通过设备升级改造、提高能量利用率、余能回收及优化洗缸方式等措施,除镍能力大幅提升,取得了良好的效果。

简介：通过对质量信息的获取、集成和分析,将结果利用web进行发布,达到解决人工填写台账效率低下、数据滞后、追溯性差、准确性低的问题。重点阐述了系统的设计架构、功能和采用的主要技术。

简介：针对合同制能源管理对供水系统改造产生的积极节能效果,以及改造方式影响水泵调速范围和节能效果的一些原因进行了分析,明确了供水系统变频调速改造应用的一些特点和注意事项。

简介：为降低企业生产成本,着手针对铸轧分厂冷却循环水系统能耗过大的问题进行节能改造。依照循环水系统最佳运行工况的原则,收集分析系统参数并结合生产工艺要求,提出系统运行的最优匹配方案,定制高效节能泵以替换现有的低效率水泵,从而达到节能降耗的目的。

简介：太钢新建150万t不锈钢炼钢厂采用HERZOG和ThermoScientific公司全自动样品接收、制备、分析系统,用于冶炼不锈钢生产过程分析检验,提高了分析精度、速度。实时数据传输管理,对于保证产品质量,降低消耗,提升生产效率具有明显的作用。

简介：本文叙述了将液氯消毒系统改造为二氧化氯消毒系统的过程,对管道改造方案的比较,以及对控制系统的改进,控制参数的选择.

简介：针对金川集团公司铁路运输分公司现有触点式仿形车轮车床，存在加工精度低，故障率高的问题。提出进行数控改造的设计方案，并对改造方案进行了具体的分析。

简介：为解决某公司热力厂75t中压蒸汽锅炉存在的热效率低、结焦严重、出力不足等问题,以达到稳定运行,增产降耗的目的,通过分析论证,对其进行了以燃烧器、风道、点火方式为主的一系列技术改造设计,并对改造前后锅炉运行状况和燃烧器热场进行了对比与试验测试.

简介：分析了悬挂式输送链不同步的原因，提出了原有控制方式改造方案，通过几种方案的对比分析，最终确定采用可编程控制器PLC及变频器对双边链条运行出现的不同步进行自动调整的方式进行改造，并详细分析了该改造方案的可行性及实施方法。

简介：介绍了某公司厂内二、三锅炉房在蒸汽和热水锅炉补给水系统进行的节能技术改进情况，以及对节能效果进行的经济分析。

简介：粗液泵原采用液力偶合器调速系统，因液力偶合器经常出现故障，满足不了生产需要，改为变频调速后，效果良好，有非常显著的节能效果，且大大提高了自动化水平，文中最后还谈到了一些变频器改造中应注意的问题。

简介：本文阐述了回转窑供电装置存在的缺陷,亦即改造过程和改造后的效果.

简介：简单介绍了长钢连轧厂五架连轧机组淘汰横列式轧机的技术改造，取得了明显的效果。

简介：介绍了硫酸铜工艺生产过程和收尘设备，描述了环保问题，详解了泄漏点分析养成的原因，对干燥设备进行技术改造，淘汰原收尘系统，增加布袋除尘设备及相应的自动控制系统，改造后干燥区域扬尘及漏料现象已基本杜绝，废气达标排放，经济效益显著。

简介：本文主要介绍B2152龙门刨床通过电气大修改造,将工作台驱动60kW直流电动机供电系统,以可控硅供电系统取代原发电机组供电系统。实现了整个电气设备的更新,提高了设备运行的可靠性、先进性,有一定的节电效益。

简介：江铜集团(瑞昌)铸造有限公司的低鉻铸球厂房为20世纪60年代建造,随着时代的发展,厂区周围已经变为生活区,周边居民对环境的要求也随之提高。利用集尘罩吸收中频炉产生的烟尘,通过布袋除尘器以及旋风除尘器完成了除尘改造。对噪音的治理是通过厂边界架设隔音墙,噪音源进行吸音板覆盖方式完成了噪音治理。利用管道循环对中频炉的冷却水的热量进行了回收,用以烘沙,同时节省了用水量和提高了型砂利用率。通过三个方面的综合治理,完成了厂房的环保改造,并顺利通过了国家铸造准入。

简介：水泵是企业中使用最普遍的设备之一,当前企业使用的水泵还普遍存在着效率偏低及运行成本较高的问题.本文分析了制约水泵效率的因素,提出了挖掘水泵节能降耗的途径.

简介：电铲上使用现有除尘通风装置系统已难以满足日益提高的矿山作业现场安全生产环保要求。以2300XPA型电铲除尘通风装置为例，对电铲除尘通风装置原设计中存在的问题进行分析，提出电铲除尘通风装饺改造的町行忡方案，并组织实施，取得良好的效果。该方案对其他型号电铲除尘装置的改造具有一定的借鉴和指导意义。

简介：文章以85t行车改造为背景，分析了重型冶金起重行车在生产实践中出现的故障和问题，重点研究了85t吊车的设计缺陷和改造方案，采用更大功率的变频器和更高绝缘等级的电机，并根据现场和工况进行改造，降低了系统故障率，有效保证了冶金起重设备的可靠性和安全性。

简介：分析了原热锯旁的推杆装置在使用过程中出现的问题,介绍了利用原有液压系统对推杆装置进行的重新设计,改造后,解决了以往设备在生产中存在的不足。