简介：元月份，株洲冶炼集团稀贵冶炼厂铟冶炼回收率首次突破88％，与前期回收率指标相比，增加了3个百分点，创历史最好水平。

简介：金属平衡管理是冶炼企业工艺技术和管理水平的重要标志,本文对江铜集团贵溪冶炼厂金属平衡管理工作中影响金属平衡的因素及管理重点进行了详细介绍,结合铜回收率的计算找出了提高铜回收率的方法,从而最大限度地回收有价金属。

简介：本文介绍北选厂生产的基本情况，找到了重浮选回收率低的原因，提出了改善现场浮选作业条件、药剂种类，改进摇床作业条件，更换新的重选设备，加强生产过程管理、技术检验监督及职工队伍建设等建议，将达到提高重浮选回收率的目的。

简介：泗洲选矿厂新浮选系统运行后,一段选铜回收率持续低迷。针对这一现状,调查取证分析,发现药剂作用时间不够和工艺参数不合理是主要原因,遂提出通过增加药剂作用时间的办法提升生产指标,并就如何运用正交试验来优化工艺参数作了详细的阐述,达到了提高一段选铜回收率的目标。

简介：我国锑资源丰富，随着市场需求的不断增加，火法炼锑也不断发展。从工艺来看，基本上还是以反射炉还原熔炼为主，但直收率低是火法炼锑中一个较普遍的问题。文章根据生产实践，分析了华锡集团河池冶金化工厂反射炉炼锑过程中，锑金属的损失途径及直收率偏低的现状原因，并就如何提高该过程的冶炼直收率提出几点措施。

简介：云南楚雄直苴选厂所处理的矿物属高氧化高结合率复杂难选铜矿石，采用传统的单一选矿方法难以获得好的技术经济指标，通过对该矿物的试验探索，确定了“选冶联动”流程，即“原矿先浸出、浸液直接萃取一电积、浸渣浮选”，取得综合回收率75．80％，100t矿可获利4．165万元的试验指标。

简介：针对广西某难选铅锌矿铅精矿中铅、银回收率较低的现状,研究通过工艺矿物学研究和对小型验证试验产出的锌精矿、铅粗精矿、铅中矿进行镜下检测和单体解离度分析,分析结果表明：铅粗精矿中的铅锌连生体含量过高是导致选矿指标较差的主要原因。研究在不改变现场生产原则流程和药剂制度的条件下对铅粗精矿进行再磨,在再磨细度为-0.037mm占66.80%条件下,产出的铅精矿中铅、银回收率分别提高了8.89%、11.40%。

简介：在保证原选厂生产原则流程、铅锌指标不变、工业试验实施容易条件下，采用自然pH值、无抑制剂、加少量捕收剂的措施，优先浮出可浮性较好的铜、铅、银，以避免多次循环及抑制剂造成的银损失，从而达到提高银回收率及综合回收铜的目的。六偏磷酸钠的使用也具有明显提高银回收率的效果。

简介：锡铁山铅锌矿原矿含铅3．65％、锌4．56％、硫14．85％、金0．44g／t、银44．50g／t。近年来，锡铁山选矿厂现场开展提高伴生金银回收率的工业试验研究，通过在铅浮选作业中添加新型捕收剂酯-116和新型调整剂T16两种药剂，强化铅、金、银矿物及其连生体矿物的浮选，提高伴生金银回收率。工业试验结论表明：铅精矿含金的回收率提高了5．77％，铅精矿含银的回收率提高了1．51％。

简介：本文介绍铜阳极泥中回收硒及如何控制各环节的技术条件提高硒的回收率。

简介：针对国内一种高硅、高铅锌精矿进行了流态化冷态实验研究，获取了颗粒临界流化速度、颗粒终端速度及床层膨胀比等数据，并与国内一些有代表性的锌冶炼厂采用的标准锌精矿数据进行了对比，分析了其中的差异，提出了工业上沸腾焙烧这种非标锌精矿时应引起注意的地方。

简介：以Sc2O3粉末为原料通过氟化、钙热还原反应以及蒸馏工序，制备了高纯的金属钪。X－射线衍射分析表明，氟化、提纯后产物单一，无其它杂质峰出现。通过ICP—AES分析，金属钪成分达到Sc－164040国家标准，其相对纯度可达到99．99％。通过控制工艺流程，氟化、钙热还原、蒸馏的转化率分别为99．2％、93．4％及80．1％。

简介：本文对有色冶炼烟气制酸生产废水的处理技术进行了较为全面的阐述，重点介绍了各种处理高砷、高氟废水技术的原理、工艺流程及技术进展、主要处理方法的选择要点。

简介：金隆公司通过闪速炉高冰铜品位生产试验,有效提高了全系统的生产效率。试验分两个阶段:第一阶段主要追求高冰铜品位,第二阶段既追求高冰铜品位又追求闪速炉高投料量。主要措施有:提高闪速炉富氧浓度,维持闪速炉、转炉、制酸三大系统的烟气量平衡;提高转炉吹炼炉数,维持固铍等中间在制品处理平衡;严密监控设备状况,确保闪速炉等设备安全。

简介：针对合金篦条材料表面进行等离子渗碳技术的试验研究和渗层的耐磨性能实验分析。利用等离子技术成功地在舍金篦条试样表面渗碳，使表面w（C）达到1．5％以上，渗碳层深1mm左右，表面硬度大大提高。合金篦条试样经渗碳后，在合金表面形成了碳化铬化合物，表面耐磨性能发生了质的变化。经磨损试验。耐磨性能较未经表面处理试样有较大的提高。

简介：针对高硅铁比的铜精矿，通过对试验研究中的配料方案、冶炼设备、工艺过程等论述，阐述鼓风炉冶炼工艺处理该矿的技术和经济的可行性。

简介：氧化锌处理系统年设计能力已达7万t,但由于铟富集生产工艺的原因,致使氧化锌酸浸出过程的酸度较低,大量的锌、铟等仍残留在酸浸渣中.本文介绍了利用高酸浸出工艺,降低酸浸渣含Zn、In的研究情况.试验结果表明,在现有工艺装备下,不需增加任何设备,即可大幅度地降低酸浸渣含Zn、In,具有可观的经济效益.

简介：对锌烟尘硫酸浸出提取锌工艺条件进行了研究,分别采用正交试验与单因素试验考察浸出酸浓度、液固比、浸出时间、浸出温度对锌烟尘中锌、铁的浸出率的影响。结果表明：较优浸出工艺条件为硫酸浓度150g/L、液固比7∶1、浸出时间3h、浸出温度90℃,在较优浸出条件下,锌浸出率可达95%以上。

简介：高水固化材料是一种新型的胶凝材料,本文通过简要介绍高水固化材料的组分和优越性能,分析探讨了高水固化材料在矿山的应用前景.目前,高水固化材料已经在多个矿山得到应用,创造了良好的经济效益,值得向广大矿山特别是充填矿山推荐.

简介：针对我国顶吹和底吹-鼓风炉炼铅工艺，所产高铅渣均为致密熔结物，结合青海西豫有色金属有限公司目前生产现状，鼓风炉还原需要二次配料以适应鼓风熔炼，与烧结块比增加了还原难度、能耗高、渣含铅高、床能力低及炉顶温度高等缺点。因此，将高铅渣的物化性质在较小的投资下，优化转换甚至高于烧结块的物化性质，更加适应于鼓风炉的熔炼，从而解决这一难题，起到节能降耗的作用。创新方案实施及对节能方面进行了较详细的分析论证。