简介：2017年2月28日这个问题的关键是如何看待增材制造（AM）：尽管3D打印和其他方法听起来令人兴奋,但其果真不再是关于再制造的科幻吗？PeterHopkinson,布拉德福德管理学院MBA主任“3D打印已被用于修复现存建筑物切割下来的钢梁。还有其他应用：打印牙齿,更换四肢,甚至一天之内能够打印和建造一栋的房子。显然这是没有成本效益的,但它在技术上是可行的。岂料,事情进展得如此之快。

简介：2018年9月29日，从外媒获悉，德国金属3D打印机制造商SLMSolutionsGroup将支持德国标准化协会（DIN），在DIN标准委员会材料技术部门成立了增材制造指导委员会。

简介：2017年1月17日虽然大量的注意力集中在3D打印,但它不是唯一的再制造商可用的增材制造工艺。在关于增材制造的演讲中,来自罗切斯特理工学院的MichaelHaselkorn也谈到了热喷涂、冷喷涂和激光工程化净成型。热喷涂是最古老的增材制造形式,并且是一组利用热源以粉末或线形式熔化材料,然后以高速喷射到表面上的方法。

简介：本文主要介绍了濮-临线概况，分析了濮-临线的垢质组成，以及对清洗剂的选择和长距离管线油改气清洗时所采取的技术措施与工艺方法的研究。还介绍了实际应用的现场清洗过程。该工艺的成功应用，填补了国内油管线改为输气管线长距离、低成本、短时间清洗工艺的一项空白。

简介：2016年3月3日，由江苏省增材制造（3D打印）产品质量监督检验中心（英文简称CAMT）组织的国家标准《增材制造主要特，性及测试方法》讨论会在无锡顺利召开。

简介：由工业和信息化部工业文化发展中心和江苏省泰州市人民政府主办的“２０１８第三届中国增材制造（３Ｄ打印）产业创新峰会＂，７月１６曰在泰州召开。来自工业和信息化部、中国工程院、中国科学院、清华大学、华中科技大学、北方工业大学南京舱空航天大学、中国兵器装备研究院、鑫精合、永年激光、昆山博力迈、华曙高科、三帝科技、ＧＥ、ＥＯＳ、达索等单位的负责人，院士、国象千人计划专家、劳模、国务晓特殊津贴国家级专象和全球３Ｄ打印领域领军企业代表等近千人参加此次峰会，共同探讨了３Ｄ打印行业应用如何实现平台化、智能化、系统化；如何突破３Ｄ打印对传统制造业进行全面渗透和覆盖升级的瓶颈；如何创新３Ｄ打印相关产业在新兴产业发展中的商业模式等问题。

简介：激光加工技术从20世纪80年代起在国外开始了大规模应用。我国对二维激光切割技术的研究较早,但由于种种原因,激光三维加工技术无论理论研究还是实际应用,与发达国家相比还存在差距,亟需走外引内联和自主研发相结合之道路来改变这一现状。随着科技的进步,技术的创新,带动了激光加工的飞速发展。目前,激光加工已广泛应用于汽车、航天航空工业、工程机械、模具、健身器材、钣金加工等制造领域。

简介：第二届全国增材制造青年科学家论坛于2016年4月22～24日在西安交通大学举行。本次论坛以“增材制造创新与发展”为主题，由中国机械工程学会及增材制造技术分会、特种加工分会主办，西安交通大学和西北工业大学承办。来自西安交通大学、清华大学、华中科技大学、南京航空航天大学、上海交通大学、德国亚琛工业大学、德国联邦材料研究院等海内外知名院校的100余位青年学者出席了论坛。西安交通大学田小永副教授和西北工业大学林鑫教授担任论坛执行主席。中国机械工程学会副理事长卢秉恒院士、中国机械工程学会左晓卫副秘书长、增材制造分会李涤尘总干事、特种加工分会徐均良总干事等出席论坛开幕式。

简介：曾经盾构了北京地铁5号线、7号线、15号线等多条地铁线的盾构机＂芭芭拉＂,于2013年结束了＂超期服役＂的生涯。而今,经过一年多的＂再制造＂工作,重装后的＂芭芭拉＂已通过验收,将在地铁16号线再次上岗。口＂芭芭拉＂到达使用寿命据介绍,北京建工土木公司为了完成北京地铁5号线17标段施工任务,于2002年从德国引进了国内第一台用于地铁掘进的盾构机,

简介：该发明涉及一种水轮机组过流部件用移动增材再制造系统及基于其的修复方法，它包括工程车箱体以及安装在所述工程车箱体底部的多个车轮，所述工程车箱体内设置有用于对水轮机组过流部件进行清洗和喷砂的前处理区、与所述前处理区相邻设置用于对水轮机组过流部件进行喷涂和激光熔覆的再制造工作区、与所述再制造工作区相邻设置用于对喷涂和激光熔覆进行控制的制造控制区以及分别与所述前处理区和所述再制造工作区相连通用于回收砂粒和粉尘的回收区。

简介：本文对我公司加氢装置四台进口换热器发生的腐蚀缺陷检查分析，根据分析出来的结论制定并实施了缺陷的修复方案，同时对修复后的使用情况进行了跟踪检查，确认修复方案和提出的使用监护要求是正确的。

简介：前不久,从广东省环保部门获悉,2014年被广东省环保厅、监察厅纳入2013年度省重点挂牌督办环境问题之一的中山高平化工区环境问题,经过整治后顺利摘牌。其中备受当地群众关注的三角镇高平电镀园区（下称＂高平电镀园＂）经过应急改造和提标建设,成功实现达标排放,也标志着原本可能成为当地重金属污染的一大隐患得以消除。污水实现集中处理、达标排放后,园区内所有企业已实现自动化生产,越来越多的企业转向高附加值产品生产。