简介：1现代模具生产技术及其技术基础模具作为成形工具应用于工业产品制造,是因为采用同一副模具成形或加工出来的制件(冲压件、塑件、压铸件等)相似性好、成形尺寸精度一致,互换性高.同时,其比传统机械加工的效率高.

简介：本文提出了压机标准化的必要性，压机标准化的内容：产品系列化、压机零部件的通用化、统一的检测和试验方法等。说明此项工作有明显的经济效益，并对本项工作提出了具体的建议。

简介：去除毛刺和切边接刀的设计是冲压模具设计中重要部分，其设计看似简单，实际质量很难保障，通过对冲压模具结构的研究，本文对毛刺的去除和切边接刀的设计做了一个总结。简化了该类模具的设计过程，提高了质量。

简介：本文对行业上执行人造金刚石有关标准的情况做了说明，指出标准的内容尚有不足和欠缺，和共行共同商量解决的办法，提出了建议，尤其对金刚石抗压强度检测提出了具体的改进意见。

简介：分析了冲压模具标准库建立的方法。利用Access和Pro／E分别建立标准件参数数据库和标准件三维模型库，采用VB语言建立数据库的连接，并使用Pro／E的Program功能实现模型尺寸更改。

简介：PTC公司近日宣布，全球最大的独立发动机制造商康明斯选择PTC产品生命周期管理（PLM）软件Windchill作为其全球企、比级PLM系统以替换其原有PLM系统。

简介：

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简介：中小企业从诞生之日起就有着自身的顽症和特点，如何针对这些顽症和特点来实施ERP，少走冤枉路，少花冤枉钱，提高成功率是每个中小企业主所关心的问题。对于中国数量众多的中小企业而言，在ERP系统的选择过程中，应该建立科学的产品选择观，在实施ERP系统的选型的阶段应该运用SWOT的分析方法形成科学的预测分析。

简介：2015宝安技师沙龙系列活动之NST德国模具制造体系标准公益讲座于2015年4月25日下午在深圳宝安职业技术学校多功能会议厅成功举行。NST德国模具制造体系标准公益讲座由深圳市模具技术学会和宝安职业能力开发局主办，模具制造杂志社承办。

简介：热流道技术在注塑工艺中的应用越来越多地受到人们的重视。国内经过20年的技术积累和市场培育，目前正以每年40～45％的市场增长率迅速普及。在注塑模具中的使用率将从当前的2％发展到10年后的30～50％。该技术得以长期发展的内在动力，来源于技术本身的动态特性所带来的丰厚利润及为注塑领域持续带来的可观经济回报。

简介：在一次技术研讨会上．有朋友问我“影响模具寿命的主要因素是不是模具的选材、模具的热处理、表面处理和模具的使用条件”?我说不是。朋友又问是不是模具的设计?我说也不是。我见朋友大惑不解，忙解释说他所说的这几个因素确实是影响模具寿命的重要因素，但不是主要因素。我强调的是“主要因素”。

简介：在介绍标准件库结构的基础上。详细介绍了VB6．0二次开发SolidWorks2004标准件库中的关键技术，包括VB6．0与SolidWorks2004的集成、变量化设计技术和数据库的调用技术。

简介：本文概述金刚石工具质量的相关因素，浅析金刚石具质量不稳定性的发生原因，并就近年来工具对金刚石不断提出新的要求而发展起来的检测项目作一简介。

简介：机械工具行业一直是我国重要的出口大户，与出口的冷暖有着密切联系。从最近几个月的数据来看，我国出口情况不断好转。今年6月份我国机床工具行业进出口额月度环比呈正增长，月度进口额回升明显，这对于机床工具行业复苏有着重要作用。另外，作为制造业的中坚力量，机械工具行业的资产整合一直是引而不发，

简介：静压法合成的单晶人造金刚石和人造金刚石微粉，就品种，技术条件，包装，杂质检验，抗压强度测定方法，粒度组成等有关问题，已经建立了国家标准。化学气相沉积法制取的金刚石膜因出现的时间短还未建立起有关标准。化学气相沉积金刚石膜的方法有热丝法，微波法和直流电弧等离子体喷射法三类，本文就直流电弧等离子体喷射化学气相沉积的自支撑人造金刚石膜标准的制定中应考虑到的一些问题提出了我们的看法。

简介：描述了铝合金板冲裁工艺的研究现状。列举了汽车覆盖件模具调试过程中常见的毛刺形式;对毛刺形成机理进行阐述,分析了毛刺产生的原因。根据汽车覆盖件生产特点确定关键工艺参数,建立铝合金板冲裁工艺过程的有限元模型。通过设计正交试验确定了影响毛刺高度的显著性因素。分析了单工艺参数下对毛刺高度的影响情况。为铝合金汽车覆盖件模具的生产和调试解决毛刺问题提供了理论依据。

简介：本文将PS／PT元件对人工合成金刚石的质量影响进行了分析，论述了其对人工合成金刚石的制约表现及原因。

简介：从板料的相对厚度、拉深系数、材料的力学性能以及凹模工作部分的几何形状等方面出发，分析了板料在拉深成形过程中，失稳起皱的影响因素，并就防止起皱提出了增加压边力、径向拉应力以及采用变压边力等相应措施。

简介：本文通过对一套模具利用电火花机床进行加工的过程中所遇到的一些问题的分析以及解决方法的讨论，提出了一些电火花大面积加工中影响加工的因素和消除这些因素对加工的影响的方案。